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1概述1

1．1热水锅炉1

1．1．1 热水锅炉与蒸汽锅炉1

1．1．2 强制循环热水锅炉1

1．1．3 自然循环式热水锅炉1

1．1．4 铸铁锅炉2

1．1．5 常压热水锅炉3

1．2 锅炉水处理的国内外现状3

1．3 离子交换法阻垢技术5

1．4 膜分离法阻垢技术6

1．5 除氧器-除氧剂法防腐技术6

1．6 锅内加药法防腐阻垢技术7

1．7 停用锅炉的防腐保养8

1．8 锅炉水处理技术的发展方向8

参考文献9

2 锅炉防腐技术基础10

2．1 概述10

2．2 化学腐蚀10

2．2．1 金属的高温氧化倾向11

2．2．2 金属的高温氧化膜11

2．2．3 热水锅炉金属的高温氧化12

2．3 电极电位13

2．3．1 双电层与电极电位13

2．3．2 平衡电极电位14

2．3．3 标准电极电位和电动序14

2．3．4 非平衡电极电位15

2．4 电化学腐蚀16

2．4．1 腐蚀电池的概念16

2．4．2 极化作用18

2．4．3 云极化作用21

2．4．4 氢去极化腐蚀22

2．4．5 氧去极化腐蚀23

2．4．6 不同控制情况的腐蚀极化图25

2．4．7 金属的钝化26

2．5 锅炉腐蚀评定28

2．5．1 概述28

2．5．2 评定方法29

2．5．3 失重法32

2．5．4 腐蚀速度的表示方法34

2．5．5 评定标准36

2．6 腐蚀控制37

参考文献39

3 除氧器法锅炉防腐技术40

3．1 概述40

3．2 热力除氧器40

3．2．1 原理40

3．2．2 淋水盘式除氧器41

3．2．3 喷雾式除氧器41

3．2．4 旋膜式除氧器42

3．3 真空除氧器43

3．4 解析除氧器45

3．5 树脂型除氧器47

3．5．1 除氧过程47

3．5．2 催化除氧树脂除氧器47

3．5．3 氧化还原树脂除氧器48

3．6 钢屑除氧器49

3．7 小结49

参考文献50

4除氧剂法锅炉防腐技术52

4．1 除氧剂法52

4．2除氧剂54

4．2．1 水合肼54

4．2．2 氢醌56

4．2．3 二乙基羟胺57

4．2．4 甲乙基酮肟58

4．2．5 四甲基对苯二胺59

4．3 亚硫酸盐法60

4．3．1 亚硫酸盐60

4．3．2 亚硫酸盐与氧的反应61

4．3．3 影响亚硫酸盐与氧反应速度的因素61

4．3．4 使用方法及效果62

4．4 催化亚硫酸盐法63

4．4．1 催化亚硫酸盐63

4．4．2 对亚硫酸盐与氧反应具有催化作用的物质63

4．4．3 影响催化亚硫酸钠与氧反应速度的因素63

4．4．4 使有方法63

4．5 稳定亚硫酸盐法64

4．5．1 稳定亚硫酸盐64

4．5．2 对亚硫酸盐与氧反应具有阻滞作用的物质64

4．5．3 影响稳定亚硫酸盐与氧反应速度的因素65

4．5．4 使用方法66

4．6 亚硫酸盐的氧化失效机理及防止方法66

4．6．1 亚硫酸盐的氧化失效66

4．6．2 亚硫酸盐氧化机理67

4．6．3 亚硫酸盐自动氧化失效的防止方法69

4．7 亚硫酸盐的防腐蚀机理69

4．7．1 亚硫酸盐防腐蚀性能与除氧的关系70

4．7．2 亚硫酸盐的防腐蚀机理72

4．7．3 提高亚硫酸盐防腐蚀效果的途径74

4．8 小结74

参考文献75

5 缓蚀剂法锅炉防腐技术76

5．1 概述76

5．1．1 定义76

5．1．2 发展概况76

5．1．3 分类76

5．1．4 缓蚀性能的测试77

5．2 缓蚀原理79

5．2．1 电化学机理80

5．2．2 物理化学机理81

5．3 品种84

5．3．1 无机缓蚀剂84

5．3．2 有机缓蚀剂86

5．4 应用93

5．4．1 锅炉制造过程防腐93

5．4．2 锅炉贮运过程防腐93

5．4．3 锅炉运行腐蚀防止95

5．4．4 锅炉停用备用防腐96

5．4．5 锅炉清洗腐蚀防止96

5．4．6 锅炉机械使用过程防腐97

参考文献98

6．软化法锅炉阻垢技术99

6．1 概述99

6．2 原理99

6．2．1 离子交换99

6．2．2 离子交换平衡100

6．2．3 离子交换动力学101

6．3 离子交换树脂103

6．3．1 结构103

6．3．2 物理性质105

6．3．3 化学性质106

6．3．4 合成108

6．3．5 性能108

6．3．6 安全与贮运109

6．4 离子交换设备与装置110

6．4．1 设备110

6．4．2 两级钠离子交换武置111

6．4．3 单级钠离子交换装置111

6．4．4 钠离子交换-加酸装置112

6．4．5 氢-钠离子交换装置113

6．4．6 铵-钠离子交换装置115

6．4．7 石灰-钠离子交换装置117

6．4．8 离子交换树脂的再生系统118

6．4．9 移动床离子交换软化装置120

6．4．10流动床离子交换软化装置120

6．4．11 离子交换装置的选择121

6．5 离子交换法的局限性122

6．5．1 软化水的含盐量122

6．5．2 软化水的腐蚀性122

6．5．3 环境问题123

参考文献123

7 阻垢剂法锅炉阻垢技术124

7．1 概述124

7．2 阻垢原理125

7．2．1水垢的形成125

7．2．2 沉淀软化作用125

7．2．3 螯合作用126

7．2．4 晶格畸变作用126

7．2．5 分散作用126

7．2．6 低剂量效应126

7．3 阻垢剂127

7．3．1 螯合剂127

7．3．2 磷系阻垢剂128

7．3．3 聚羧酸132

7．3．4 绿色阻垢剂135

7．3．5 可再生资源型阻垢剂138

7．4 阻垢剂的可生物降解性140

7．4．1 可生物降解性的测定140

7．4．2 受试阻垢剂的可生物降解法141

7．4．3 聚羧酸分子中羧基数目与可生物隆解性的关系141

7．4．4 聚羧酸分子中酯基支链的影响142

7．4．5 向聚羧酸分子主链中插入氮的作用143

7．4．6 向聚羧酸分子主链中插入氧的作用143

7．4．7 分子中膦酸基团的影响144

7．5 绿色化学与水处理剂的发展方向144

7．5．1 绿色化学的概念145

7．5．2 绿色化学研究的内容145

7．5．3 绿色化学与21世纪水处理剂发展战略146

参考文献148

8 停用锅炉腐蚀控制150

8．1 停用锅炉的腐蚀原因150

8．1．1 充满水的情况150

8．1．2 排掉水的情况151

8．2 停用锅炉的传统保护手法152

8．2．1 传统千保护法和湿保护法152

8．2．2 惰性气体保护法152

8．3 气相缓蚀剂法152

8．3．1 气相保护的发展概况153

8．3．2 VPI的作用机理154

8．3．3 VPI的种类和配方156

8．3．4 VPI的使用方法160

8．3．5 气相缓蚀剂的发展方向161

8．3．6 小结161

8．4 DICHAN用于设备保护的研究161

8．4．1 VPI的实验方法162

8．4．2 DICHAN的保护性能164

8．4．3 DICHAN的缓蚀机理169

8．4．4 小结170

8．5 CHC 用于设备保护的研究170

8．5．1 CHC的保护性能170

8．5．2 CHC的缓蚀机理174

8．5．3 小结176

8．6 BF-605用于设备保护的研究176

8．6．1 BF-605的保护性能176

8．6．2 BF-605的缓蚀机理181

8．6．3 BF-605法的实施方法182

8．6．4 小结182

8．7 TH-901法183

8．8 水溶性缓蚀剂法184

参考文献185

9 BF-30a法锅炉防腐阻垢技术186

9．1 概述186

9．2 锅炉防腐阻垢性能的评价188

9．2．1 运行锅炉188

9．2．2 停用锅炉190

9．2．3 连续防腐阻垢试验191

9．3 BF-30a对运行锅炉的防腐阻垢作用191

9．3．1 无添加剂时的腐蚀和结垢行为191

9．3．2 添加剂的作用196

9．3．3 BF-30a的作用197

9．4 BF-30a 对停用锅炉的防腐阻垢作用200

9．4．1 水溶性缓蚀剂200

9．4．2 各种缓蚀剂的保护效果201

9．4．3 BF-30a的保护效果202

9．5 BF-30a对运行-停用锅炉的连续防腐阻垢作用203

9．6 BF-30a的防腐阻垢机理203

9．6．1防腐蚀机理203

9．6．2 阻垢机理204

9．7 BF-30a技术在热水锅炉防腐阻垢中的应用205

9．7．1普通应用技术——传统法205

9．7．2中级应用技术——连用法209

9．7．3高级应用技术——零排污法210

9．8 BF-30a技术在工业蒸汽锅炉防腐阻垢中的应用211

9．8．1用BF-30a解决蒸汽污染问题211

9．8．2 BF-30a用于低压蒸汽锅炉211

9．8．3用BF-30a解决中压锅炉的爆管问题211

9．8．4 用BF-30a技术实现锅炉零排污212

9．9 小结213

参考文献213

10 锅炉化学清洗技术215

10．1概述215

10．1．1 化学清洗的目的和意义215

10．1．2 化学清洗的一般过程215

10．2 清洗剂217

10．2．1 化学清洗用药剂217

10．2．2 碱性清洗剂与有机脱脂剂217

10．2．3 酸性清洗剂218

10．2．4 螯合清洗剂226

10．2．5 清洗剂的选择227

10．3 清洗缓蚀剂228

10．3．1 无机缓蚀剂228

10．3．2 有机缓蚀剂231

10．3．3 缓蚀剂的选择243

10．4 润湿剂247

10．4．1 非离子表面活性剂247

10．4．2 阴离子表面活性剂249

10．5 钝化剂251

10．6 其他助剂252

10．6．1 氟化氢铵（助溶剂）252

10．6．2二氯化锡（还原剂）253

10．6．3 溴酸钾（铜垢清洗剂）254

10．6．4氨（中和剂）255

10．6．5杂醇油（消泡剂）256

10．7化学清洗时机的确定256

10．7．1 新装设备的清洗256

10．7．2 定期清洗257

10．7．3 根据结垢量决定清洗时机257

10．7．4 根据设备运行参数决定清洗时机258

10．7．5 从经济上考虑258

10．8化学清洗的发展趋势259

10．8．1 关于难溶垢清洗的发展趋势260

10．8．2 关于清洗剂品种的发展趋势260

10．8．3 关于清洗工艺的发展趋势260

参考文献260