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一、常用弧焊电源1

1.1 概述1

1.1.1 焊接电弧的电特性1

1.1.2 对焊接电源的要求3

1.1.3 弧焊电源的分类7

1.2 常用弧焊变压器10

1.2.1 串联电抗器式弧焊变压器11

1.2.2 增强漏磁式弧焊变压器12

1.2.3 弧焊变压器的常见故障及排除方法14

1.2.4 常用弧焊变压器的主要技术数据15

1.3 直流弧焊电源17

1.3.1 直流弧焊发电机17

1.3.2 硅整流弧焊电源23

1.3.3 晶闸管式弧焊整流器26

1.4 逆变弧焊电源31

1.4.1 逆变弧焊电源的外特性控制32

1.4.2 逆变弧焊电源的特点33

1.4.3 弧焊逆变器的分类34

1.4.4 弧焊逆变电源的应用35

1.5.2 常用弧焊电源的选择42

1.5 常用弧焊电源的选择和使用42

1.5.1 常用弧焊电源的型号标注方法42

1.5.3 弧焊电源的使用和维护常识53

二、焊接材料54

2.1 焊丝54

2.1.1 焊丝的分类54

2.1.2 焊丝的型号54

2.1.3 焊丝的牌号56

2.1.4 实芯焊丝58

2.1.5 药芯焊丝59

2.2 电焊条61

2.2.1 焊条的组成、分类、型号与牌号61

2.2.2 常用典型焊条的冶金性能79

2.2.3 焊条质量及工艺性能评定81

2.2.4 焊条的使用及保管89

2.3 焊剂与熔剂90

2.3.1 埋弧焊及电渣焊焊剂90

2.3.2 气焊熔剂96

2.4.1 焊接用气体的性质及应用98

2.4 焊接用气体98

2.4.2 保护气体的选用原则100

2.4.3 焊接用气体容器(气瓶)的涂色标记102

2.5 钎料与钎剂102

2.5.1 钎料102

2.5.2 钎剂110

2.6 热喷涂用材料113

2.6.1 喷涂用金属及合金线材114

2.6.2 喷涂(熔)用金属粉末120

2.6.3 喷涂用非金属粉末127

2.6.4 喷涂用复合材料粉末131

三、常用焊接方法134

3.1 手工电弧焊接头、坡口型式及准备134

3.1.1 手工电弧焊接头、坡口型式134

3.1.2 坡口的制备134

3.2 碳钢及合金钢的焊接146

3.2.1 焊接规范的选取146

3.2.2 其它焊接工艺条件149

3.2.3 金属的焊接性149

3.2.4 碳钢的焊接151

3.2.5 普通低合金钢的焊接155

3.2.6 耐热钢的焊接164

3.2.7 低温钢的焊接167

3.3 手工电弧焊的安全技术170

3.3.1 弧光辐射170

3.3.2 焊接烟尘及有害气体171

3.3.3 触电172

3.3.4 烫伤173

3.3.5 防火及防爆174

3.3.6 电焊安全教育175

3.4 埋弧自动焊175

3.4.1 焊接材料175

3.4.2 接头型式及坡口形式177

3.4.3 焊接规范的选择192

3.5 CO2气体保护焊198

3.5.1 CO2气体保护焊简介198

3.5.2 CO2气体保护焊的焊接材料200

3.5.3 CO2气体保护焊的焊接工艺200

3.5.4 CO2气体保护电弧点焊210

3.6 等离子弧焊211

3.6.1 小孔法等离子弧焊213

3.6.2 熔透法等离子弧焊215

3.6.3 微束等离子弧焊216

3.7 电渣焊220

3.7.1 焊接材料220

3.7.2 丝极电渣焊221

3.7.3 熔嘴电渣焊226

3.7.4 管极电渣焊229

3.7.5 板极电渣焊231

3.8 电阻焊235

3.8.1 点焊235

3.8.2 凸焊254

3.8.3 缝焊258

3.8.4 对焊265

3.9 钎焊269

3.9.1 钎料及钎剂270

3.9.2 焊接工艺参数274

3.9.3 炉中钎焊277

3.10 气焊283

3.10.1 气焊用焊丝和熔剂及其选用283

3.9.4 感应钎焊283

3.10.2 气焊工艺286

3.11 不锈钢的焊接工艺293

3.11.1 焊接材料的选用294

3.11.2 奥氏体不锈钢的焊接工艺294

3.11.3 铁素体不锈钢的焊接工艺323

3.11.4 马氏体不锈钢的焊接工艺328

3.12.1 铝及铝合金的焊接332

3.12 常用有色金属的焊接332

3.12.2 铜及铜合金的焊接340

四、常见焊接缺陷及补焊修复354

4.1 常见焊接缺陷354

4.2 铸铁的补焊359

4.2.1 铸铁的焊接性359

4.2.2 焊接材料360

4.2.3 补焊方法及工艺364

4.2.4 补焊示例369

4.3 补焊实例376

五、焊接接头性能试验及检验380

5.1 概论380

5.1.1 焊接接头性能试验及检验380

5.1.2 焊接缺陷的概念及分类380

5.1.3 焊接检验的分类380

5.1.4 焊接检验过程及主要内容382

5.1.5 常见结构(件)类型及其焊缝质量等级390

5.1.6 焊接检验标准392

5.2.1 奥氏体不锈钢焊接接头晶间腐蚀试验394

5.2 焊接接头化学分析394

5.2.2 铬镍奥氏体不锈钢焊缝中铁素体含量的测定399

5.2.3 焊缝金属的化学成分399

5.3 焊接接头金相组织分析399

5.3.1 焊接接头金相组织分析内容399

5.3.2 焊接接头金相试样的制备400

5.4 焊接接头、焊缝及熔敷金属的常用力学性能试验401

5.5 超声检测401

5.5.1 基本原理401

5.5.2 基本操作404

5.5.3 仪器设备406

5.5.5 缺陷性质的估判407

5.5.4 探伤灵敏度407

5.5.6 探伤结果评定及缺陷等级分类408

5.5.7 超声检测新技术412

5.6 射线检测412

5.6.1 基本原理412

5.6.2 射线源的获得、特点及其应用412

5.6.3 基本操作413

5.6.4 探伤仪器设备413

5.6.6 底片上缺陷影像的识别417

5.6.5 影响探伤灵敏度的因素417

5.6.7 探伤结果的评定419

5.6.8 射线的防护421

5.6.9 射线检测的发展422

5.7 表面缺陷的检测423

5.7.1 磁粉探伤423

5.7.2 涡流探伤430

5.7.3 渗透检测436

5.8 无损检测方法的选用447