图书介绍
锻压手册 第1卷 锻造 第3版PDF|Epub|txt|kindle电子书版本下载
- 中国机械工程学会塑性工程学会编 著
- 出版社： 北京：机械工业出版社
- ISBN：9787111222552
- 出版时间：2008
- 标注页数：1105页
- 文件大小：75MB
- 文件页数：1119页
- 主题词：锻压－技术手册；锻造－技术手册
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图书目录
概论1
第一篇 锻造的分类与锻前准备概述3
第一章 锻造的分类与发展趋势4
参考文献11
第二章 算料与下料12
第一节 算料12
第二节 下料13
参考文献32
第三章 金属加热及温度测量33
第一节 金属加热的目的及加热方法33
第二节 金属加热时物理性质和力学性能的变化35
第三节 金属锻造温度范围的确定37
第四节 金属加热时间的计算40
第五节 金属加热温度的测量49
参考文献56
第四章 金属塑性成形力学分析57
第一节 应力57
第二节 应变63
第三节 屈服准则65
第四节 应力—应变关系及顺序对应规律69
第五节 变形力解析的切块法70
第六节 变形力解析的滑移线法和上限法72
第七节 塑性成形过程的物理模拟77
参考文献85
第五章 金属塑性变形时的流动应力87
第一节 流动应力的测定方法87
第二节 影响流动应力的因素89
第三节 常用金属材料的流动应力92
参考文献109
第六章 金属塑性成形中的摩擦与润滑110
第一节 塑性成形中的摩擦及其特点110
第二节 塑性成形中的摩擦模型111
第三节 塑性成形中的摩擦因数测定112
第四节 塑性成形时润滑的分类114
第五节 典型成形工序用的润滑剂115
参考文献128
第二篇 自由锻造129
概述129
第一章 锤上自由锻造130
第一节 自由锻造的基本工序130
第二节 工艺过程的制订142
第三节 锤上自由锻工艺举例164
参考文献167
第二章 液压机上自由锻168
第一节 大锻件生产的特点168
第二节 锻造用钢锭169
第三节 钢锭与钢坯的加热176
第四节 大型锻造的主要变形工序180
第五节 液压机自由锻工艺装备186
第六节 大锻件锻后冷却和热处理189
第七节 大型锻造工艺实例199
参考文献204
第三章 合金钢和有色合金锻造特点205
第一节 莱氏体高合金工具钢的锻造205
第二节 不锈钢锻造214
第三节 高温合金锻造218
第四节 铝合金锻造228
第五节 镁合金锻造233
第六节 铜合金锻造238
第七节 钛合金锻造243
参考文献254
第三篇 锤上模锻255
概述255
第一章 模锻件图的制订257
参考文献272
第二章 模锻锤上模锻273
第一节 锻锤吨位的确定273
第二节 模锻工步选择及坯料计算275
第三节 终锻及预锻模膛294
第四节 制坯模膛设计303
第五节 切断模膛319
第六节 锻模的结构320
第七节 镶块锻模成组模锻工艺特点337
第八节 典型件模锻示例345
参考文献367
第三章 对击锤上模锻368
第一节 对击锤的运动特点368
第二节 对击锤上模锻介绍368
第三节 对击锤上模锻实例370
参考文献376
第四篇 各种压力机上模锻和精密模锻概述377
第一章 螺旋压力机上模锻及精密模锻378
第一节 螺旋压力机上模锻的特点378
第二节 各类锻件的工艺及模具特点378
第三节 锻模的设计特点388
第四节 设备公称压力的选择399
第五节 精密模锻工艺及模具400
参考文献412
第二章 热模锻压力机上模锻414
第一节 热模锻压力机上模锻特点与应用414
第二节 锻件分类与工艺分析415
第三节 热模锻压力机上模锻工步设计与坯料选择422
第四节 热模锻压力机上模锻力计算433
第五节 热模锻压力机上模锻的模架437
第六节 热模锻压力机上模锻的锻模结构与模膛设计440
第七节 热模锻压力机上模锻工艺实例446
第三章 平锻机上模锻452
第一节 平锻机模锻特点及其应用452
第二节 镦粗（聚集）规则457
第三节 平锻工步设计461
第四节 平锻模膛和凸模、凹模镶块467
第五节 平锻模结构479
第六节 典型锻件的工艺及其模具设计480
第七节 水平分模平锻机热挤压工艺482
第八节 高速热镦锻机上模锻487
第四章 机械压力机与液压机上精密模锻493
第一节 精密模锻的新进展493
第二节 影响锻件尺寸精度的主要因素及其控制方法497
第三节 模具种类及其设计的要点500
第四节 机械压力机上精密模锻505
第五节 液压机上精密模锻534
参考文献543
第五篇 特种成形544
概述544
第一章 冷锻546
第一节 冷锻概念546
第二节 冷锻用原材料与制坯554
第三节 冷锻工艺557
第四节 冷锻模具设计579
第五节 冷锻件生产实例590
参考文献592
第二章 温锻593
第一节 温锻的特点及温度选择593
第二节 温锻的准备597
第三节 温锻变形力599
第四节 温锻模具602
第五节 温锻产品的质量606
第六节 温锻的应用实例610
参考文献617
第三章 内高压成形618
第一节 内高压成形的原理、特点和应用618
第二节 适用材料和管材620
第三节 失效形式和主要工艺参数的确定621
第四节 模具结构和润滑624
第五节 内高压成形设备625
第六节 典型零件内高压成形627
参考文献632
第四章 等温锻造与超塑锻造633
第一节 等温锻造与超塑锻造的特点及应用范围633
第二节 等温锻造与超塑锻造的材料及工艺规范634
第三节 等温锻造与超塑锻造的变形力计算及设备选择639
第四节 等温锻造与超塑锻造的摩擦与润滑640
第五节 等温锻造与超塑锻造的工艺与应用640
第六节 等温锻造与超塑锻造的工艺实例643
参考文献645
第五章 粉末锻造647
第一节 粉末锻造的特点、分类及应用647
第二节 预成形坯的变形与致密650
第三节 粉末锻造时金属粉末的选择653
第四节 预成形坯的设计与成形656
第五节 预成形坯的锻造660
第六节 典型件的粉末锻造工艺及力学性能663
第七节 粉末热等静压和粉末喷射锻造669
参考文献671
第六章 固-液态加工673
第一节 工艺特点、分类及适用范围673
第二节 成形用模具678
第三节 成形用设备681
第四节 制件质量及控制685
第五节 应用实例692
参考文献696
第七章 特种成形技术的发展与展望697
第一节 概述697
第二节 材料智能化制备与成形加工技术698
第三节 微成形701
第四节 粉末注射成形技术707
参考文献709
第六篇 回转成形712
概述712
第一章 辊锻713
第一节 辊锻原理、特点和用途713
第二节 辊锻的变形机理714
第三节 辊锻工艺参数的确定716
第四节 辊锻模具设计720
第五节 辊锻力能参数的确定736
参考文献739
第二章 楔横轧740
第一节 楔横轧原理、特点和用途740
第二节 楔横轧变形机理741
第三节 楔横轧工艺参数确定748
第四节 楔横轧模具设计750
参考文献756
第三章 孔型斜轧757
第一节 斜轧原理、特点和用途757
第二节 斜轧的应变与应力场758
第三节 斜轧工艺参数的确定768
第四节 模具设计770
参考文献777
第四章 轧环778
第一节 轧环原理、特点和用途778
第二节 轧环的变形机理779
第三节 轧环工艺参数的确定782
第四节 轧环用毛坯和模具的设计785
第五节 轧环力能参数的确定794
参考文献796
第五章 摆辗797
第一节 摆辗原理、特点和用途797
第二节 摆辗的变形机理798
第三节 摆辗工艺参数的确定800
第四节 摆辗模具的设计803
第五节 摆辗力能参数的确定812
第六节 摆辗成形举例813
参考文献819
第六章 径向锻造820
第一节 径向锻造的原理、特点和用途820
第二节 径向锻造的变形过程824
第三节 径向锻造工艺过程参数的确定826
第四节 径向锻造的锤头、夹爪和芯轴的设计829
第五节 径向锻造力能参数的确定833
参考文献836
第七篇 锻件的精整、热处理及质量控制概述838
第一章 切边与冲连皮839
第一节 切边与冲连皮的方法839
第二节 简单切边模与冲连皮模840
第三节 级进模857
第四节 复合模857
第二章 精压与校正866
第一节 精压866
第二节 校正877
参考文献884
第三章 锻件的冷却和热处理885
第一节 锻件的冷却885
第二节 锻件的热处理888
第三节 锻件的余热处理928
参考文献933
第四章 锻件和坯料的清理934
第一节 滚筒清理935
第二节 喷丸（砂）清理936
第三节 抛丸清理940
第四节 光饰948
第五节 酸洗951
第六节 热坯料的清理961
第七节 局部表面缺陷的清理963
参考文献966
第五章 锻件质量检验与控制967
第一节 锻件缺陷的主要特征及其产生原因967
第二节 锻件质量检验内容及方法973
第三节 锻件的质量控制985
第八篇 锻造环境保护及安全概述992
第一章 锻造环境保护993
第一节 锻造生产的振动检测与分析993
第二节 冲击性锻造设备的减振与隔振技术999
第三节 锻造生产中的噪声及降噪技术1007
第四节 锻造生产中的烟尘及防治技术1017
第五节 锻造生产中有害气体来源及其防治1025
第六节 锻造生产中有害废水的来源与治理1027
参考文献1030
第二章 锻造安全技术1032
第一节 系统安全分析方法与评价1032
第二节 锻造车间安全生产主要对策及一般准则1036
第三节 自由锻造安全生产技术1039
第四节 模锻安全生产技术1041
参考文献1042
第九篇 锻造过程的数值模拟与优化及锻模的CAD/CAM概述1043
第一章 锻造过程的刚粘塑性有限元分析1044
第一节 引言1044
第二节 有限元的基本概念1045
第三节 刚塑性有限元法1052
第四节 刚塑性有限元法在金属体积成形中的应用实例1055
参考文献1065
第二章 锻造工艺优化设计1066
第一节 锻造工艺优化的意义1066
第二节 锻造工艺优化常用的数学优化方法1066
第三节 基于数值模拟的锻造工艺优化设计的基本步骤1072
第四节 基于数值模拟的金属锻造工艺优化设计及实例1075
参考文献1081
第三章 锻模CAD/CAM1083
第一节 锻模CAD/CAM概论1083
第二节 零件造型及锻件输入1091
第三节 利用成组技术建立锻模CAD/CAM系统的方法1096
第四节 锻模CAD/CAM系统1100
参考文献1105