ASME锅炉及压力容器规范 国际性规范 8 第2册 压力容器建造另一规则 2007版PDF|Epub|txt|kindle电子书版本下载

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第1篇　总的要求2

1.1 总则2

1.1.1 引言2

1.1.2　编排方式2

1.1.3　定义2

1.2　适用范围2

1.2.1　综述2

1.2.2　极高压力的附加要求3

1.2.3　本册的几何范围3

1.2.4　本册范围以外的分类3

1.2.5　组合单元4

1.2.6　容器的现场安装4

1.2.7　泄压装置4

1.3　本册引用的标准4

1.4　计量单位4

1.5　技术咨询函5

1.6　表5

附录1.A　向锅炉及压力容器标准委员会技术咨询函的提交1.A.1 引言7

1.A.2　咨询函格式7

1.A.3　规范修改或补充7

1.A.4　规范案例7

1.A.5　规范解释8

1.A.6　咨询函的提交8

附录1.B　定义9

1.B.1 引言9

1.B.2　术语定义9

附录1.C　在ASME锅炉及压力容器规范中使用美国习惯单位制和SI制的指南1.C.1　公式中单位的使用10

1.C.2　转换为SI等效值的指南10

1.C.3　精确转换系数10

1.C.4　表11

第2篇　责任和任务16

2.1 总则16

2.1.1 引言16

2.1.2　定义16

2.1.3　规范的引用16

2.2　用户的责任16

2.2.1 总则16

2.2.2　用户设计说明书16

2.3　制造厂的责任17

2.3.1　符合规范17

2.3.2　材料选用17

2.3.3　制造厂设计报告17

2.3.4　制造厂数据报告18

2.3.5　制造厂建造记录18

2.3.6　质量控制体系18

2.3.7　分包服务的认证18

2.3.8　检测和检验19

2.3.9　规范钢印的使用19

2.4　检验师19

2.4.1　检验师的认定19

2.4.2　检验师评定19

2.4.3　检验师的任务19

附录2.A　对用户设计说明书证明的指南2.A.1 总则20

2.A.2　用户设计说明书的认可20

2.A.3　表20

附录2.B　对制造厂设计报告证明的指南2.B.1 总则21

2.B.2　制造厂设计报告的认可21

2.B.3　表21

附录2.C　报告格式和记录的保存2.C.1　制造厂数据报告22

2.C.2　零部件数据报告22

2.C.3　记录的保存22

附录2.D　准备制造厂数据报告的指南22

2.D.1 引言24

2.D.2　表24

附录2.E　质量控制体系2.E.1 总则33

2.E.2　包括在质量控制体系中的要点概述33

2.E.3　权力与责任33

2.E.4　机构33

2.E.5　图纸、设计计算和技术要求的管理33

2.E.6　材料管理33

2.E.7　检验和检测程序33

2.E.8　不合格项的改正33

2.E.9　焊接33

2.E.10　无损检测34

2.E.11　热处理34

2.E.12　测量和试验设备的标定34

2.E.13　记录保管34

2.E.14　样表34

2.E.15　容器和容器零件的检验34

2.E.16　泄压阀的检验34

附录2.F　打印的内容和方法2.F.1　容器所需的标志35

2.F.2　具有两个或多个独立室容器的标志方法35

2.F.3　钢印的使用35

2.F.4　零部件的标志35

2.F.5　标志的使用35

2.F.6　复制铭牌36

2.F.7　铭牌和容器上直接打印的尺寸和字符安排36

2.F.8　铭牌或标签的连接37

2.F.9 图37

附录2.G　规范钢印的获得和使用2.G.1　带有正式标志的规范钢印38

2.G.2　授权证书的申请38

2.G.3　授权证书的颁发38

2.G.4　检验协议38

2.G.5　质量控制体系38

2.G.6　对授权和重新授权的评定38

2.G.7　在收到授权证书之前规范产品的建造39

附录2.H　授权证书填写指南2.H.1 引言40

2.H.2　表40

2.H.3 图41

第3篇　材料要求45

3.1　通用要求45

3.2　容器部件建造允许的材料45

3.2.1　受压件材料45

3.2.2　与受压件相连的连接件的材料45

3.2.3　焊材45

3.2.4　异种材料45

3.2.5　产品标准45

3.2.6　证书46

3.2.7　产品识别和追踪46

3.2.8　预制或预成型的受压件47

3.2.9　制品厚度的定义47

3.2.10　制品成型偏差48

3.2.11　采购要求48

3.3　铁基材料附加要求48

3.3.1 总则48

3.3.2　化学要求48

3.3.3　钢板超声波检测48

3.3.4　锻件超声波检测48

3.3.5　锻件磁粉和液体渗透检测49

3.3.6　整体复合钢和堆焊复合钢的基层材料49

3.4　铬-钼钢附加要求49

3.4.1 总则49

3.4.2　焊后热处理49

3.4.3　试样热处理49

3.4.4　焊接工艺评定和焊材试验49

3.4.5　韧性要求50

3.5　提高抗拉性能的淬火加回火（Q＆T）钢的附加要求50

3.5.1 总则50

3.5.2　可以采用淬火加回火（Q＆T）钢制造的部件50

3.5.3　结构附件50

3.6　非铁金属材料的附加要求50

3.6.1 总则50

3.6.2　钢板超声波检测50

3.6.3　锻件超声波检测51

3.6.4　锻件液体渗透检测51

3.6.5　复合钢板和产品51

3.7　螺栓紧固件的附加要求51

3.7.1 总则51

3.7.2　螺栓、双头螺柱和螺母的检测51

3.7.3　双头螺柱的螺纹与加工52

3.7.4　垫圈的使用52

3.7.5　铁基螺栓52

3.7.6　非铁金属螺栓52

3.7.7　特殊设计的铁基和非铁金属螺母材料53

3.8　铸件的附加要求53

3.8.1 总则53

3.8.2　铁基铸件要求53

3.8.3　非铁金属铸件要求54

3.9　钢板制成的有对接环形箍的附加要求55

3.9.1 总则55

3.9.2　材料要求55

3.9.3　检测要求55

3.9.4　数据报告和标志55

3.10　材料试验要求55

3.10.1 总则55

3.10.2　选取试件的要求55

3.10.3　试件取样要求的豁免56

3.10.4　试样和试件制备程序56

3.10.5　钢铁材料试样热处理程序57

3.10.6　非铁金属材料试件热处理57

3.11　材料韧性要求57

3.11.1 总则57

3.11.2　螺栓除外的碳钢和低合金钢58

3.11.3　淬火加回火钢61

3.11.4　螺栓除外的高合金钢62

3.11.5　非铁金属合金64

3.11.6　螺栓材料64

3.11.7　韧性试验规程64

3.11.8　焊接工艺的冲击试验和铁基材料试板66

3.12　许用设计应力67

3.13　强度参数67

3.14　物理性能67

3.15　设计疲劳曲线67

3.16　术语67

3.17　定义68

3.18　表格68

3.19 图75

附录3.A　许用设计应力75

3.A.1　许用应力依据——除螺栓外的所有材料88

3.A.2　许用应力依据——螺栓材料88

3.A.3　表格88

附录3.B　材料采购要求（目前不采用）附录3.C　ISO材料组号（目前不采用）附录3.D　强度参数88

3.D.1　屈服强度112

3.D.2　极限抗拉强度112

3.D.3　应力—应变曲线112

3.D.4　循环应力—应变曲线112

3.D.5　切向模量112

3.D.6　术语113

3.D.7　表格113

附录3.E　物理性能117

3.E.1　杨氏模量117

3.E.2　热胀系数117

3.E.3　导热性117

3.E.4　散热性117

附录3.F　设计疲劳曲线117

3.F.1　光杆的设计疲劳曲线118

3.F.2　焊接接头的设计疲劳曲线118

3.F.3　术语119

3.F.4　表格119

第4篇　按规则要求设计4.1 总的要求130

4.1.1　适用范围130

4.1.2　最小厚度要求130

4.1.3　材料厚度要求130

4.1.4　设计公式中的腐蚀裕量130

4.1.5　设计基准131

4.1.6　设计许用应力132

4.1.7　材料的组合132

4.1.8　组合单元132

4.1.9　覆层和堆焊层132

4.1.10　内部衬里层133

4.1.11　法兰和管配件133

4.1.12　名词术语133

4.1.13　表133

4.2　焊接接头的设计规则134

4.2.1　适用范围134

4.2.2　焊缝分类134

4.2.3　焊接接头类型134

4.2.4　焊接接头系数134

4.2.5　允许的接头类型134

4.2.6　名词术语139

4.2.7　表139

4.2.8 图151

4.3　内压壳体的设计规则154

4.3.1　适用范围154

4.3.2　壳体允差155

4.3.3 圆柱壳155

4.3.4　锥壳155

4.3.5　球壳和半球形封头155

4.3.6　碟形封头155

4.3.7　椭圆形封头156

4.3.8　局部减薄区156

4.3.9　不穿透容器壁的钻孔157

4.3.10　组合载荷和许用应力157

4.3.11 圆筒与无折边锥壳的过渡连接158

4.3.12　圆筒与带折边锥壳的过渡连接159

4.3.13　名词术语160

4.3.14　表162

4.3.15 图168

4.4　外压壳体设计和许用压缩应力172

4.4.1　适用范围172

4.4.2　设计系数172

4.4.3　材料性能173

4.4.4　壳体允差173

4.4.5　圆柱壳174

4.4.6　锥壳175

4.4.7　球壳和半球形封头176

4.4.8　碟形封头176

4.4.9　椭圆形封头176

4.4.10　局部减薄区177

4.4.11　非穿透容器壁的钻孔177

4.4.12　组合载荷和许用压缩应力177

4.4.13　圆筒与无折边锥壳的过渡连接件180

4.4.14　圆筒对带折边锥壳的过渡连接件181

4.4.15　名词术语181

4.4.16　表183

4.4.17 图184

4.5　壳体和封头上的开孔设计规则188

4.5.1　适用范围188

4.5.2　接管的尺寸和形状188

4.5.3　接管连接的方法188

4.5.4　接管颈部的最小厚度要求189

4.5.5　圆柱壳上的径向接管189

4.5.6　圆柱壳上的周向斜接管190

4.5.7　沿圆柱壳轴向有夹角的斜向接管190

4.5.8　锥壳上的径向接管191

4.5.9　锥壳上的接管191

4.5.10　球壳或成型封头上的径向接管191

4.5.11　成型封头上垂直或平行于封头轴线的接管192

4.5.12　平封头上的圆形接管192

4.5.13　接管间的间距要求193

4.5.14　接管连接焊缝的强度193

4.5.15　壳体和成型封头上由接管外载荷引起的局部应力195

4.5.16　检查孔195

4.5.17　承受压缩应力的开孔补强196

4.5.18　名词术语196

4.5.19　表197

4.5.20　图198

4.6　平封头设计规则201

4.6.1　适用范围201

4.6.2　无拉撑的圆形平封头201

4.6.3　无拉撑的非圆形平封头202

4.6.4　中心有开孔的整体平封头202

4.6.5　名词术语203

4.6.6　表204

4.6.7　图207

4.7　用螺栓连接的球凸形盖设计规则207

4.7.1　适用范围207

4.7.2　类型A封头所需要的厚度207

4.7.3　类型B封头所需要的厚度208

4.7.4　类型C封头所需要的厚度208

4.7.5　类型D封头所需要的厚度208

4.7.6　名词术语210

4.7.7　表211

4.7.8 图211

4.8　快动（快开）封闭组件的设计规则212

4.8.1　适用范围212

4.8.2　定义212

4.8.3　通用设计要求212

4.8.4　特殊设计要求213

4.8.5　手动操作封闭组件的另一种设计213

4.8.6　快动（快开）封闭组件的补充要求213

4.9　具有拉撑件和拉撑表面的设计规则213

4.9.1 适用范围213

4.9.2　具有拉撑件和拉撑表面的需要厚度213

4.9.3　拉撑螺栓和拉撑条的需要尺寸和布置213

4.9.4　焊入的拉撑螺栓和焊接撑条的要求213

4.9.5　符号说明214

4.9.6　表214

4.9.7 图214

4.10　孔排设计规则214

4.10.1　适用范围214

4.10.2　孔排削弱系数215

4.10.3　孔排削弱系数和焊接接头系数215

4.10.4　名词术语215

4.10.5 图216

4.11　带夹套容器的设计规则218

4.11.1　适用范围218

4.11.2　带夹套壳体和带夹套封头的设计219

4.11.3　带夹套容器封闭件的设计219

4.11.4　穿过夹套的封闭件的设计219

4.11.5　部分夹套的设计220

4.11.6　半管式夹套设计220

4.11.7　名词术语220

4.11.8　表221

4.11.9 图227

4.12　非圆形截面容器设计规则228

4.12.1　适用范围228

4.12.2　通用设计要求228

4.12.3　带加强件容器的要求229

4.12.4　带拉撑容器的要求230

4.12.5　对小纵横比矩形截面容器的要求230

4.12.6　焊接接头系数和孔排削弱系数231

4.12.7　设计程序232

4.12.8　承受外压的非圆形截面容器232

4.12.9　有两个或多个尺寸不等受压室的矩形截面容器233

4.12.10　制造233

4.12.11　符号说明233

4.12.12　表235

4.12.13 图252

4.13　多层容器设计规则257

4.13.1　适用范围257

4.13.2　定义257

4.13.3 总则257

4.13.4　内压设计257

4.13.5　外压设计257

4.13.6　焊接接头设计257

4.13.7　接管和接管补强258

4.13.8　平封头259

4.13.9　用螺栓和双头螺栓的连接件259

4.13.10　连接件和支座259

4.13.11　透气孔259

4.13.12　壳体允差259

4.13.13　名词术语260

4.13.14 图261

4.14　超出允差容器的评定271

4.14.1　壳体允差271

4.14.2　局部减薄区271

4.14.3　标志和报告272

4.14.4　图272

4.15　支座和连接件的设计规则272

4.15.1　适用范围272

4.15.2　支座设计272

4.15.3　卧式容器的鞍座272

4.15.4　立式容器的裙座276

4.15.5　耳式和腿式支座276

4.15.6　名词术语276

4.15.7　表277

4.15.8　图278

4.16　法兰连接件设计规则282

4.16.1　适用范围282

4.16.2　设计中考虑的事项282

4.16.3　法兰类型283

4.16.4　法兰材料283

4.16.5　垫片材料284

4.16.6　螺栓设计载荷284

4.16.7　法兰设计程序284

4.16.8　对开式松套法兰285

4.16.9　带有圆孔的非圆形法兰285

4.16.10　止转螺母法兰285

4.16.11　接头装配程序285

4.16.12　名词术语285

4.16.13　表287

4.16.14　图294

4.17　卡箍连接件设计规则297

4.17.1　适用范围297

4.17.2　设计中考虑的事项297

4.17.3　法兰材料298

4.17.4　螺栓设计载荷298

4.17.5　法兰和卡箍设计程序299

4.17.6　名词术语300

4.17.7　表301

4.17.8　图302

4.18　管壳式换热器设计规则303

4.18.1　适用范围303

4.18.2　术语303

4.18.3　总的设计要求303

4.18.4　管板适用性的通用条件303

4.18.5　管板延伸部分兼作法兰304

4.18.6　管板特征304

4.18.7　U形管式管板的设计规则305

4.18.8　固定式管板的设计规则307

4.18.9　浮动式管板的设计规则313

4.18.10　管子对管板的焊缝318

4.18.11　薄壁膨胀节319

4.18.12　厚壁膨胀节319

4.18.13　压力试验要求320

4.18.14　换热器标志和报告320

4.18.15　符号说明321

4.18.16　表324

4.18.17 图326

4.19　薄壁膨胀节设计规则337

4.19.1　适用范围337

4.19.2　适用范围的条件337

4.19.3　设计中考虑的事项337

4.19.4　材料338

4.19.5　U形非加强型波纹管的设计338

4.19.6　U形加强型波纹管的设计339

4.19.7　Ω形波纹管的设计340

4.19.8　经受轴向、侧向或角向位移的波纹管340

4.19.9　制造342

4.19.10　检测342

4.19.11　压力试验要求342

4.19.12　标志和报告342

4.19.13　膨胀节的技术特性表342

4.19.14　符号说明342

4.19.15　表344

4.19.16 图350

4.19.17　技术特性表356

附录4.A　目前不用358

附录4.B　快动（快开）封闭组件的设计和操作指南359

4.B.1 引言359

4.B.2　职责359

4.B.3　设计359

4.B.4　安装360

4.B.5　检查360

4.B.6　培训360

4.B.7　管理控制360

附录4.C　确定管子与管板接头许用载荷的基础361

4.C.1 总则361

4.C.2　最大的轴向载荷361

4.C.3　剪切载荷试验362

4.C.4　由试验确定接头性能系数的验收标准362

4.C.5　由试验确定推荐性操作温度的验收标准362

4.C.6　名词术语363

4.C.7　表363

4.C.8　图364

第5篇　按分析要求设计5.1　总的要求369

5.1.1　适用范围369

5.1.2　数值分析369

5.1.3　载荷情况369

5.2　防止塑性垮塌370

5.2.1　综述370

5.2.2　弹性应力分析方法370

5.2.3　极限载荷分析法372

5.2.4　弹-塑性应力分析方法373

5.3　防止局部失效374

5.3.1　综述374

5.3.2　弹性分析374

5.3.3　弹-塑性分析374

5.4　防止由失稳引起的垮塌375

5.4.1　设计系数375

5.4.2　数值分析375

5.5　防止由循环载荷引起的失效375

5.5.1　综述375

5.5.2　疲劳分析的筛分准则376

5.5.3　疲劳评定——弹性应力分析和当量应力378

5.5.4　疲劳评定——弹-塑性应力分析和当量应力379

5.5.5　焊缝的疲劳评定——弹性应力分析和结构应力380

5.5.6　棘轮现象评定——弹性应力分析383

5.5.7　棘轮现象评定——弹-塑性应力分析384

5.6　接管颈部中应力分类的补充要求384

5.7　螺栓的补充要求385

5.7.1　设计要求385

5.7.2　操作应力要求385

5.7.3　螺栓的疲劳评定385

5.8　多孔板的补充要求385

5.9　多层容器的补充要求385

5.10　实验应力分析386

5.11　断裂力学评定386

5.12　定义386

5.13　符号说明387

5.14　表391

5.15　图396

附录5.A　用于应力分类应力结果的线性化5.A.1　适用范围398

5.A.2　总则398

5.A.3　应力分类线的选择398

5.A.4　应力积分法399

5.A.5 以节点力为基础的结构应力法399

5.A.6　基于应力积分的结构应力法400

5.A.7　名词术语400

5.A.8　表400

5.A.9 图402

附录5.B　用于疲劳分析的频率曲线拟定和循环次数计算402

5.B.1 总则406

5.B.2　定义406

5.B.3　频率曲线的拟定406

5.B.4　采用雨流法的循环计数406

5.B.5　采用最大-最小循环计数法的循环计数407

5.B.6　符号说明407

附录5.C　用于弹性疲劳分析的交变塑性调整系数和有效交变应力5.C.1 总则409

5.C.2　用于弹性疲劳分析的有效交变应力409

5.C.3　符号说明411

附录5.D　应力指数413

5.D.1 总则413

5.D.2　径向接管的应力指数413

5.D.3　非径向接管的应力指数414

5.D.4　符号说明414

5.D.5　表414

5.D.6 图415

附录5.E 以弹性应力分析为基础的多孔板设计方法5.E.1　综述417

5.E.2　当量实心板的应力分析417

5.E.3　管子的刚性影响417

5.E.4　当量实心板的有效材料性能417

5.E.5　在管板管孔中压力的影响418

5.E.6　防止塑性垮塌418

5.E.7　防止循环载荷419

5.E.8　符号说明420

5.E.9　表422

5.E.10 图438

附录5.F　实验应力分析5.F.1　综述442

5.F.2　用于应力分量的应变测量试验方法442

5.F.3　防止循环载荷442

5.F.4　符号说明444

5.F.5　图445

第6篇　制造要求448

6.1　制造的通用要求448

6.1.1　材料448

6.1.2　成型448

6.1.3　母材的准备449

6.1.4　装配及对准450

6.1.5　待焊表面的清理451

6.1.6　对接焊边缘的对准公差451

6.2　焊接制造要求451

6.2.1　焊接方法451

6.2.2　焊接评定及记录451

6.2.3　焊前注意事项452

6.2.4　焊接接头的特殊要求452

6.2.5　其他焊接要求454

6.2.6　允许的接头及其检测方法的综述454

6.2.7　焊缝缺陷的修补455

6.2.8　钛材焊接试板的特殊要求455

6.3　管子与管板焊缝的特殊要求455

6.3.1 材料要求455

6.3.2　焊缝设计及接头准备455

6.3.3　焊接工艺评定455

6.4　焊接件预热及热处理455

6.4.1　焊缝预热要求455

6.4.2　焊后热处理要求455

6.4.3　焊后热处理规程457

6.4.4　焊后热处理操作458

6.4.5　修补后的焊后热处理458

6.4.6　非铁基材料的焊后热处理459

6.5　对整体复合层、焊缝堆焊衬里及衬里部件的特殊要求459

6.5.1　材料459

6.5.2　耐腐蚀整体复合层或堆焊衬里的接头459

6.5.3　焊接工艺460

6.5.4　连接衬里的方法460

6.5.5　复层及衬里焊件的焊后热处理460

6.5.6　对带有耐腐蚀的整体复层或堆焊层母材的要求460

6.5.7　检测要求460

6.5.8　检验与试验460

6.5.9　标志及报告460

6.6　提高抗拉强度的淬火加回火处理的铁素体钢的特殊要求460

6.6.1　概述460

6.6.2　板材及其他材料上的标志460

6.6.3　成型后热处理的要求460

6.6.4　成型后的最小厚度460

6.6.5　焊接要求460

6.6.6　焊后热处理462

6.6.7　热处理认证试验462

6.6.8　检测要求463

6.6.9　检验和试验463

6.6.10　打印及报告463

6.7　锻造容器的特殊要求463

6.7.1　概述463

6.7.2　超声波检测463

6.7.3　韧性要求463

6.7.4　筒形锻件公差463

6.7.5　锻造封头的成型方法464

6.7.6　锻造的热处理要求464

6.7.7　用于制造的焊接464

6.7.8　材料中缺陷的修补465

6.7.9　与器壁、锻制管颈及封头的螺纹连接465

6.7.10　检验、检测和试验465

6.7.11　锻造容器的打印及报告466

6.7.12　泄压装置466

6.8　多层容器的特殊制造要求466

6.8.1　概述466

6.8.2　一般的制造要求466

6.8.3　焊接制造要求466

6.8.4　焊接评定及记录466

6.8.5　对焊接接头的特殊要求467

6.8.6　焊接接头的无损检测467

6.8.7　焊接接头系数467

6.8.8　层间的贴合467

6.8.9　通气孔467

6.8.10　焊件的热处理468

6.9　术语468

6.10　表格469

6.11 图481

第7篇　检验与检测要求481

7.1 总则487

7.2　责任和职责487

7.2.1　制造厂与检验师的责任与职责487

7.2.2　为检验师提供的方便487

7.2.3　工作进展的通知487

7.3　焊接前的核查和检测487

7.3.1　材料要求与标记的符合性487

7.3.2　组件尺寸核对487

7.3.3　热处理操作的核查487

7.3.4　焊接工艺规程的核查487

7.3.5　焊工及焊机操作工技能评定的核查487

7.4　焊接接头的检测487

7.4.1　无损检测要求487

7.4.2　压力容器检测组487

7.4.3　无损检测的范围488

7.4.4　内部（体积内）缺陷检测方法的选择488

7.4.5　表面缺陷的检测方法488

7.4.6　表面状况和准备488

7.4.7　循环操作的附加检测488

7.4.8　对具有保护性衬里和复层的容器的检测与检验488

7.4.9　提高抗拉性能的淬火加回火钢容器的检测与检验489

7.4.10　整体锻造容器的检测与检验489

7.4.11　多层容器的检测与检验490

7.5　检测方法及验收准则491

7.5.1 总则491

7.5.2 目视检查491

7.5.3　射线检测492

7.5.4　超声波检测493

7.5.5　以超声波检测代替射线检测493

7.5.6　磁粉检测（MT）496

7.5.7　液体渗透检测（PT）496

7.5.8　表面涡流检测规程的要求497

7.5.9　抽样检测的评片与复验498

7.6　容器的最终检查499

7.6.1　液压试验后的表面检查499

7.6.2　液压试验后衬里容器内部检查499

7.7　泄漏试验499

7.8　声发射499

7.9　表格499

7.10 图507

附录7.A　检验和检测的责任和职责507

7.A.1 总则516

7.A.2　制造厂的责任516

7.A.3　检验师的责任516

7.A.4　表格517

第8篇　压力试验要求517

8.1　通用要求520

8.1.1　压力试验方法的选择520

8.1.2　预防措施520

8.1.3　特殊结构的容器的要求520

8.1.4　压力表521

8.2　液压试验521

8.2.1　试验压力521

8.2.2　试验的准备521

8.2.3　试验介质522

8.2.4　试验程序522

8.2.5　试验检查及验收准则522

8.3　气压试验522

8.3.1　试验压力522

8.3.2　试验准备522

8.3.3　试验介质522

8.3.4　试验程序522

8.3.5　试验检查及验收准则522

8.4　其他的压力试验523

8.4.1　液压-气压试验523

8.4.2　气密性试验523

8.5　文件523

8.6　术语523

第9篇　压力容器超压保护9.1　通用要求525

9.1.1　超压防护525

9.1.2　超压防护的形式525

9.1.3　要求的泄放量及许可超压525

9.1.4　泄压装置的压力整定525

9.2　泄压阀525

9.3　非重新闭合的泄压装置525

9.3.1　爆破片装置525

9.3.2　断裂销装置525

9.3.3　非重新闭合的弹簧泄压装置525

9.4　不同的泄放压力和／或介质的额定排量的计算525

9.4.1 总则525

9.4.2　不同压力鉴定排量的分配比例525

9.4.3　不同操作介质鉴定排量的换算526

9.5　标志及打印526

9.6　安装泄压装置的规定526

9.6.1 总则526

9.6.2　泄压阀的进口管线526

9.6.3　泄压阀的泄放管线526

9.6.4　压降、非重新闭合的泄压装置526

9.7　设计考虑的超压保护526

9.7.1　要求526

9.7.2　文件526

9.7.3　制造厂的数据报告526

附录9.A　泄压装置的安装和操作的最佳方案527

9.A.1 引言527

9.A.2　泄压管路上截止阀的安装规定527

9.A.3　泄压装置进口管线压降529

9.A.4　泄压装置的泄放管线529

9.A.5　对于泄放到同一集气管的泄压装置的注意事项529

9.A.6　泄压阀的压差（操作裕度）529

9.A.7　泄压阀方位530

9.A.8　反作用力及外部附加管道载荷530

9.A.9　受火条件下泄压装置的尺寸531

9.A.10　使用压力指示装置进行压差监控531