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第一章 互换性原理3

1．1 互换性与优先数3

1．1．1 互换性与标准化3

1．1．2 优先数与优先数系5

1．2 极限与配合6

1．2．1 基本术语及定义6

1．2．2 配合与基准制8

1．2．3 标准公差与基本偏差10

1．2．4 公差带与配合的代号及标注17

1．2．5 公差与配合的选择20

1．2．6 未注公差的线性尺寸25

1．3 形状和位置公差28

1．3．1 基本术语和定义28

1．3．2 形位公差的项目与标注29

1．3．3 形位公差带的定义36

1．3．4 形位误差及其评定42

1．3．5 公差原则44

1．3．6 形位公差的选择47

1．4 表面粗糙度51

1．4．1 表面粗糙度评定参数及其数值51

1．4．2 表面粗糙度的符号及标注55

1．4．3 表面粗糙度的选择58

1．5 螺纹与圆柱齿轮的精度标注60

1．5．1 螺纹的公差等级及标记60

1．5．2 圆柱齿轮的精度标注61

2．1．1 合金的铸造性能63

2．1 成形工艺基础理论63

第二章 成形工艺63

2．1．2 金属滑移理论67

2．1．3 加工硬化与再结晶68

2．1．4 金属的锻压性能70

2．1．5 焊接接头组织与性能72

2．1．6 金属的焊接性74

2．2 铸造工艺设计75

2．2．1 铸造成形方法75

2．2．2 铸造工艺图77

2．2．3 铸件结构设计80

2．3 锻压工艺设计84

2．3．1 锻压成形方法84

2．3．2 自由锻工艺规程86

2．3．3 自由锻件结构设计88

2．3．4 模锻工艺规程88

2．3．5 模锻件结构设计93

2．4 焊接工艺设计94

2．4．1 焊接成形方法94

2．4．3 焊接件结构设计96

2．4．2 焊接工艺设计96

2．4．4 焊接工艺设计实例102

2．5 板料冲压与粉末冶金103

2．5．1 板料冲压103

2．5．2 粉末冶金107

2．6 非金属工程材料成型108

2．6．1 塑胶成型工艺108

2．6．2 复合材料成型工艺110

3．1．2 零件表面的分类与成形原理112

3．1．1 切削加工的分类112

3．1 切削加工概述112

第三章 切削加工工艺112

3．1．3 切削运动与切削用量113

3．2 车刀的几何结构及刀具材料116

3．2．1 车刀的几何结构116

3．2．2 刀具材料119

3．3 金属切削过程122

3．3．1 切屑的形成及三个变形区122

3．3．3 切削力与切削功率123

3．3．2 积屑瘤123

3．3．4 切削热与切削温度124

3．3．5 刀具磨损与耐用度125

3．3．6 工件材料的切削加工性127

3．4 精密加工128

3．4．1 光整加工129

3．4．2 金刚石刀具超精密切削132

3．4．3 超精密磨削132

3．5．1 塑料切削加工133

3．5 非金属材料加工133

3．5．2 橡胶切削加工134

第四章 特种加工135

4．1 特种加工概述135

4．2 电火花加工136

4．2．1 加工原理与特点136

4．2．2 电火花加工的应用138

4．3 电解加工139

4．3．1 加工原理与特点139

4．3．2 电解加工的应用141

4．3．3 电解磨削143

4．4 激光加工143

4．4．1 加工原理与特点143

4．4．2 激光加工的应用144

4．5 离子束加工146

4．5．1 加工原理与特点146

4．5．2 离子束加工的应用147

4．6．1 加工原理与特点148

4．6 超声加工148

4．6．2 超声加工的应用149

第五章 加工工艺过程的基本知识150

5．1 基本概念150

5．1．1 生产过程和工艺过程150

5．1．2 生产类型152

5．2 基准与定位153

5．2．1 基准的概念153

5．2．2 基准的选择原则154

5．2．3 工件的定位原理156

5．3 工艺尺寸链161

5．3．1 尺寸链的概念161

5．3．2 尺寸链的计算公式162

5．3．3 解尺寸链实例163

5．4 工艺过程设计的意义与步骤166

5．4．1 工艺过程设计的意义166

5．4．2 工艺过程设计的原则和步骤166

5．4．3 工艺文件的格式167

6．1．2 零件的结构工艺性分析169

6．1．1 零件的图纸分析169

第六章 工艺过程设计169

6．1 零件的工艺分析169

6．2 毛坯的选择177

6．2．1 常见制坯方法和毛坯种类177

6．2．2 影响毛坯选择的因素179

6．2．3 毛坯选择实例179

6．3 工艺路线设计181

6．3．1 加工方法的选择181

6．3．2 加工阶段的划分191

6．3．3 工序的集中与分散192

6．3．4 工序顺序的安排193

6．4 工艺过程设计实例195

6．4．1 轴类零件195

6．4．2 盘套类零件196

6．4．3 航空零件198

6．5．1 可比性原则201

6．5．2 加工工艺成本201

6．5 工艺过程方案的技术经济分析201

6．5．3 技术经济分析比较法202

第七章 现代制造技术203

7．1 数控机床和加工中心203

7．1．1 数控机床(CNC)204

7．1．2 加工中心(MC)205

7．2．1 基本原理207

7．2．2 零件分类编码207

7．2 成组技术(GT)207

7．2．3 成组技术的应用208

7．3 柔性制造系统210

7．3．1 柔性制造单元(FMC)210

7．3．2 柔性制造系统(FMS)211

7．4 其他现代技术213

7．4．1 计算机辅助工艺设计(CAPP)213

7．4．2 计算机集成制造系统(CIMS)214

7．4．3 快速原型(RP)216

7．4．4 并行工程(CE)217