图书介绍

现代加工技术PDF|Epub|txt|kindle电子书版本下载

张辽远编著著
出版社：北京：机械工业出版社
ISBN：7111106806
出版时间：2002
标注页数：241页
文件大小：12MB
文件页数：251页
主题词：特种加工

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图书目录

第一章绪论1

第一节现代加工方法的产生及发展1

第二节现代加工方法的分类2

第三节现代加工方法的选择2

第二章超声波加工6

第一节超声波加工的基本原理和特点6

一、超声波及其特性6

二、超声加工的基本原理9

三、超声加工的特点9

第二节超声波加工设备10

一、超声发生器11

二、声学部件11

三、机床19

四、磨料悬浮液19

第三节超声加工速度、精度、表面质量及其影响因素20

一、加工速度及其影响因素20

二、加工精度22

第四节超声加工的应用22

一、型孔、型腔加工23

二、切割加工23

三、超声清洗24

四、焊接加工24

五、超声波在冶金中的应用25

第五节超声振动切削加工26

一、振动切削的分类26

二、振动切削的工艺效果27

三、超声振动切削的运动学分析29

四、超声振动切削的应用31

第六节磨粒喷射加工36

一、基本原理36

二、去除速度和加工精度36

第七节水射流加工38

一、基本原理38

二、材料去除速度和加工精度38

三、设备38

四、喷嘴39

五、实际应用39

第三章电化学加工40

第一节电化学加工原理、特点及分类40

一、电化学加工原理40

二、电化学加工的特点40

三、电化学加工的分类41

第二节电化学加工设备42

一、直流电源42

二、机床42

三、工具、工件及电解液43

第三节电化学加工的基本规律45

一、生产率及其影响因素45

二、精度成型规律48

三、表面质量50

第四节提高电化学加工精度的途径51

一、脉冲电流电化学加工51

二、小间隙电化学加工51

三、混气电化学加工52

第五节电化学加工的应用52

一、深孔扩孔加工52

二、型孔的加工54

三、型腔加工54

四、套料加工56

五、叶片加工57

六、电解倒棱去毛刺57

第六节电化学磨削58

一、电化学磨削加工原理58

二、电化学磨削加工速度、精度及表面粗糙度60

三、电化学磨削的应用60

第七节电铸和涂镀加工62

一、电铸加工63

二、涂镀加工68

第八节电化学抛光73

一、电解抛光的机理74

二、电解抛光的条件75

三、金属的电解抛光76

四、半导体的电解抛光78

第四章电火花加工80

第一节电火花加工的基本原理和特点80

一、基本原理80

二、电火花加工的特点83

第二节电火花加工的基本规律84

一、影响电蚀量的主要因素84

二、电火花加工的加工速度和工具的损耗速度85

三、影响加工精度的主要因素89

四、电火花加工的表面质量90

第三节电火花加工机床93

一、电火花成型加工机床93

二、电火花加工用脉冲电源94

第四节电火花加工自动进给调节系统100

一、自动进给调节系统的作用、技术要求和分类100

二、自动进给调节系统的基本组成部分101

三、电液自动进给调节系统103

四、电-机械式自动调节系统104

第五节电火花穿孔成型加工105

一、冲模的电火花加工105

二、型腔模的电火花加工109

三、小孔电火花加工115

四、异形小孔的电火花加工115

第六节其他电火花加工117

一、电火花小孔磨削118

二、电火花铲磨硬质合金小模数齿轮滚刀119

三、电火花共轭同步回转加工螺纹119

四、聚晶金刚石等高阻抗材料电火花加工121

五、金属电火花表面强化和刻字121

第五章电火花线切割加工124

第一节电火花线切割加工原理、特点及应用范围124

一、线切割加工的原理124

二、线切割加工的特点125

三、线切割加工的应用范围126

第二节电火花线切割加工设备126

一、机床本体126

二、脉冲电源129

三、工作液循环系统131

第三节电火花线切割控制系统和编程技术132

一、线切割控制系统132

二、线切割数控编程要点134

三、自动编程137

第四节线切割加工工艺及应用139

第六章激光加工143

第一节激光加工的理论、原理和特点143

一、光的物理概念143

二、激光的产生143

三、激光的基本特性145

四、激光加工的基本原理146

五、激光加工的特点149

第二节激光加工的设备150

第三节激光加工的基本规律152

第四节激光加工工艺及应用153

一、激光打孔153

二、激光切割154

三、激光焊接154

四、激光热处理155

五、激光存储155

第七章电子束离子束加工157

第一节电子束加工157

一、电子束加工的原理和特点157

二、电子束的加工装置158

三、电子束加工应用159

第二节离子束加工163

一、离子束加工原理、分类和特点163

二、离子束加工装置165

三、离子束加工的应用165

第八章其他现代加工方法171

第一节化学加工171

一、化学蚀刻加工171

二、光化学腐蚀加工173

三、化学抛光178

四、化学镀膜179

第二节等离子体加工179

一、基本原理179

二、材料去除速度和加工精度181

三、设备和工具181

四、实际应用181

第三节快速原形加工182

一、快速原形制造发展182

二、快速原形制造原理183

三、快速原形制造主要发展方向183

四、快速原形制造的优势185

五、快速原形制造最新应用185

第四节磁性磨料研磨和磁性磨料电解研磨加工186

一、基本原理186

二、设备和工具187

三、实际应用187

第五节挤压珩磨188

一、基本原理188

二、挤压珩磨的工艺特点188

三、粘性磨料介质189

四、夹具189

五、实际应用190

第九章精密加工工艺和光整加工工艺191

第一节精密切削加工191

一、高速精镗(金刚镗)191

二、浮动镗及拉镗193

三、超精密切削加工197

第二节精密磨削200

一、超精磨削和镜面磨削200

二、砂带磨削202

第三节超精密加工的设备和环境条件206

一、机床设备206

二、环境条件208

第四节珩磨、超精研和研磨加工210

一、珩磨210

二、超精研216

三、研磨224

第五节无屑光整加工230

一、滚压加工230

二、深孔滚压234

三、金刚石压光234

参考文献241