图书介绍
熔模精密铸造PDF|Epub|txt|kindle电子书版本下载
- 集训等编 著
- 出版社： 北京：国防工业出版社
- ISBN：15034·1007
- 出版时间：1973
- 标注页数：464页
- 文件大小：17MB
- 文件页数：468页
- 主题词：
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图书目录
出版说明3
概论9
一 熔模精密铸造的优点9
二 熔模精密铸造存在的问题12
三 熔模精密铸造的应用范围13
四 熔模精密铸造的工艺过程17
第一章 铸件图与浇注系统22
第一节 铸件图设计22
一 铸件构形设计23
二 铸件尺寸精度31
三 确定分型面36
四 确定加工余量38
五 基准面的确定39
六 铸件尺寸标注40
七 绘制铸件图41
第二节 浇注系统44
一 浇注系统的类型49
二 浇注系统的选择56
三 浇注系统的设计计算64
四 专设冒口的设计78
第二章 压型82
第一节 压型分类及选择83
一 对压型的基本要求83
二 压型分类83
三 压型类型的选择85
第二节 压型的型腔尺寸86
一 型腔尺寸计算86
二 组合件尺寸计算95
三 型腔尺寸图解96
四 型腔尺寸计算示例97
五 型腔尺寸标注100
第三节 压型的表面光洁度及尺寸精度102
一 压型表面光洁度102
二 压型尺寸精度102
第四节 用机械加工法制造的金属压型103
一 用机械加工法制造压型的基本类型及其结构103
二 压型主要组成元件的设计104
三 压型材料123
第五节 石膏压型和易熔合金压型124
一 石膏压型124
二 易熔合金压型131
一 普通浇口模136
第六节 浇口模136
二 组合浇口模138
第七节 压型的标准化和规格化140
一 型体141
二 模架141
三 起模机构141
第一节 模料144
一 对模料的要求及其原材料144
第三章 熔模144
二 模料的成分、配比及其特点149
三 两种常用模料的配制方法150
四 模料性能的测试方法154
第二节 国内应用的两种模料的制模过程159
一 石蜡硬脂酸模料的制模工艺159
二 松香地蜡聚苯乙烯模料的制模工艺163
三 熔模的冷却、修整及存放164
第三节 组合模组165
一 手工焊接组合166
二 组合浇口模（联模夹具）组合167
一 熔模的检验169
二 熔模产生的缺陷及其分析169
第四节 熔模的检验及其缺陷分析169
第五节 模料的回收174
一 重熔法174
二 盐酸处理法174
三 硫酸——水玻璃处理法176
第一节 粘结剂178
一 硅酸胶体概述178
第四章 铸型178
二 硅酸乙酯及其粘结剂181
三 水玻璃及其粘结剂210
第二节 型壳用粒、粉状材料228
一 种类与规格228
二 准备过程231
第三节 耐火涂料235
一 配制耐火涂料235
二 耐火涂料的质量检验239
第四节 制造型壳242
一 熔模组脱脂243
二 熔模组涂覆型壳层246
三 熔失熔模261
第五节 准备铸型267
一 型壳涂膏及烘烤267
二 造型269
三 铸型焙烧274
第六节 型壳质量分析276
一 型壳的质量检验276
二 型壳缺陷与废品的形成原因和防止措施283
第五章 合金的熔炼和浇注288
一 无铁心感应炉中的熔炼289
第一节 铸钢及特种合金的熔炼和浇注289
二 碳钢及合金钢的熔注工艺300
三 不锈钢、耐热钢和合金的熔注工艺314
四 永久磁铁合金的熔注工艺331
第二节 铜合金的熔炼和浇注340
一 合金元素和杂质对铜合金性能的影响341
二 铜合金的铸造性能347
三 铜合金液的除气和脱氧349
四 铜合金的熔炼354
第三节 铝合金的熔炼和浇注364
一 铝合金中的气体和氧化物夹杂365
二 铝合金的变质处理377
三 铝合金的熔注工艺380
第六章 铸件的清理、修整、热处理及防锈388
第一节 铸件的清理388
一 铸件的冷却及出箱388
二 铸件的清理389
三 铸件浇注系统的切除392
一 打磨395
第二节 铸件的修整395
二 矫正396
第三节 铸件的热处理397
一 铸件不同热处理的过程397
二 常用的热处理规范398
第四节 铸件的防锈400
一 用防锈液防锈400
二 用油封防锈401
第七章 铸件的质量检验402
一 直接观察403
二 萤光检验403
第一节 铸件的表面质量检验403
三 磁力探伤404
四 几何尺寸的检验405
第二节 铸件的内部质量检验406
一 x射线检验406
二 加压检验407
三 断口、低倍及高倍检验407
第三节 铸件的机械性能和化学成分检验409
一 试样的制取409
三 机械性能检验414
二 化学成分的检验414
第八章 熔模精密铸件常见缺陷的分析416
第一节 粘砂及表面粗糙416
一 粘砂416
二 表面粗糙418
第二节 变形及精度不合格421
一 变形421
二 精度不合格424
第三节 缩孔、缩陷和缩松424
一 缩孔424
二 缩陷426
三 缩松427
第四节 渣孔、砂眼和夹砂428
一 渣孔428
二 砂眼429
三 夹砂430
第五节 裂纹430
一 热裂纹431
二 冷裂纹440
第六节 氧化和脱碳440
一 氧化和脱碳的机理441
二 避免或减少铸件氧化和脱碳的措施445
第七节 其它缺陷446
一 金属豆446
二 冷隔及浇不足447
三 跑火448
四 气孔449
五 氧化斑疤451
六 铸件的合金材料不符合技术条件的要求452
附录455
主要参考文献460