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第一章 常用资料及其计算1

第一节 常用的字母、代号与符号1

一、常用的字母及符号1

二、常用的标准代号2

三、电工的常用符号2

四、主要金属元素的化学符号、相对原子质量和密度3

第二节 常用数表4

一、π的重要函数表4

二、π的近似分数表4

三、25.4的近似分数表5

四、镀层金属的特性5

五、常用材料的线膨胀系数5

第三节 常用三角函数的计算6

一、30°、45°、60°的三角函数值6

二、常用三角函数的计算公式6

第四节 常用几何图形的计算7

一、常用几何图形的面积计算公式7

二、常用几何体表面积和体积的计算公式10

三、圆周等分系数表14

四、角度与弧度换算表15

第五节 法定计量单位及其换算16

一、国际单位制（SI）16

二、常用法定计量单位与非法定计量单位的换算18

三、单位换算24

第六节 机械制造的基础知识27

一、圆锥各部分尺寸的计算27

二、机械加工定位与夹紧符号29

三、标准件与常用件的画法42

四、孔的标注方法52

第二章 金属材料及其热处理55

第一节 常用金属材料的性能55

一、常用金属材料的弹性模量55

二、常用金属材料的熔点56

三、常用金属材料的线膨胀系数57

四、常用金属材料的力学性能和用途57

第二节 金属材料的热处理83

一、钢的热处理方法和用途83

二、钢化学热处理的常用方法和用途86

三、钢的热处理代号91

第三章 技术测量基础与常用量具95

第一节 极限与配合95

一、基本术语及其定义95

二、标准公差与基本偏差101

三、配合制109

四、公差带与配合的优化110

第二节 形状和位置公差114

一、形位误差的产生及其影响114

二、形位公差的研究对象——几何要素114

三、形位公差的特征项目及其符号115

四、形位误差和形位公差117

五、形位公差的标注方法122

第三节 表面粗糙度129

一、表面粗糙度的形成129

二、表面粗糙度对零件使用性能的影响130

三、表面粗糙度的评定参数131

四、表面粗糙度符号、代号及标注138

第四节 技术测量基础143

一、技术测量的一般概念143

二、计量器具的分类144

三、测量方法的分类146

四、计量器具的基本计量参数148

第五节 常用的计量工具149

一、测量长度尺寸的常用计量器具149

二、测量角度的常用计量器具162

第四章 铣床及其结构173

第一节 铣床概述173

一、铣床型号的编制方法173

二、铣床的分类及其主要技术参数180

第二节 铣床的典型结构及传动系统181

一、铣床主要部分的名称和用途181

二、升降台铣床的典型结构182

三、典型的铣床机构及传动系统185

第三节 铣床的安装调整及精度检验194

一、铣床的安装要点194

二、铣床的合理使用和调整196

三、铣床精度的检验202

第四节 其他典型铣床简介222

一、X8126型万能工具铣床222

二、X2010A型龙门铣床224

第五章 铣削原理227

第一节 铣削的基本概念227

一、铣削的特点、铣削方式与铣削加工的应用227

二、铣削和铣削用量的基本概念227

第二节 铣削的基础知识241

一、铣削过程的基本规律241

二、铣削力和铣削功率245

三、切削热和切削温度248

第三节 铣削用量的选择249

一、选择铣削用量的原则249

二、被切金属层深度（厚度）的选择249

三、进给量的选择250

四、铣削速度的选择252

第四节 高速铣削和强力铣削253

一、高速铣削253

二、强力铣削256

第五节 难加工材料的铣削加工258

一、难加工材料的铣削特点258

二、不锈钢的铣削加工259

三、高温合金的铣削加工261

四、钛合金的铣削加工263

五、高锰钢的铣削加工266

六、高强度钢的铣削加工267

七、纯铜的铣削加工267

第六章 铣刀及其辅具270

第一节 铣刀的类型、结构及几何参数270

一、刀具材料简介270

二、铣刀的类型与用途273

三、铣刀的结构及几何参数275

第二节 铣刀的磨损及寿命285

一、刀具的磨损285

二、铣刀的磨钝标准及寿命286

第三节 铣刀的安装与铣刀辅具292

一、铣刀的安装292

二、铣刀辅具302

第四节 铣刀的改进与先进铣刀简介304

一、铣削的质量问题与解决措施304

二、铣刀的改进途径305

三、先进铣刀简介320

第七章 铣床夹具324

第一节 机床夹具概述324

一、机床夹具的定义324

二、机床夹具的作用324

三、机床夹具的分类327

四、机床夹具的组成327

第二节 铣床夹具常用的元件和装置329

一、铣床夹具常用的定位元件及定位装置329

二、辅助支承及其应用373

三、铣床夹具的夹紧机构及装置378

四、铣床夹具常用的对刀元件和对刀装置403

第三节 铣床夹具的典型结构410

一、铣床夹具的基本要求410

二、铣床夹具的设计要求411

三、铣床夹具的技术条件413

四、铣床夹具的典型结构418

第四节 铣床的通用夹具422

一、铣床常见的通用夹具422

二、铣床通用可调整夹具425

三、铣床类成组夹具简介435

第五节 铣床的专用夹具442

一、专用夹具的基本要求442

二、专用夹具的设计步骤443

三、铣床专用夹具的典型结构444

第六节 铣床组合夹具简介448

一、组合夹具的特点448

二、组合夹具元件的分类449

三、组合夹具的组装456

四、铣床组合夹具的应用实例458

第八章 典型工件的铣削加工460

第一节 平面的铣削460

一、平面的技术要求及铣削方法460

二、铣削平面462

三、平面工件的检验471

四、平面的铣削质量472

第二节 台阶、沟槽的铣削473

一、台阶和沟槽的技术要求473

二、铣削台阶473

三、铣削沟槽475

四、切断487

五、台阶、沟槽的铣削质量489

第三节 分度头及其使用489

一、万能分度头及其附件489

二、简单分度法494

三、角度分度法495

四、差动分度法532

五、直线移距分度法537

第四节 多面体的铣削540

一、铣削方式的选择540

二、工件的安装540

三、铣刀的选择与安装541

四、对刀541

第五节 外花键的铣削542

一、外花键的技术要求542

二、用单刀铣削矩形齿外花键543

三、组合铣削法铣外花键547

四、用成形铣刀铣花键548

五、外花键的检验550

六、外花键的质量分析550

第六节 牙嵌式离合器的铣削552

一、矩形齿离合器的铣削552

二、尖齿离合器的铣削555

三、梯形齿离合器的铣削558

四、锯齿形齿离合器的铣削561

五、牙嵌式离合器的检验和质量分析563

第七节 螺旋槽的铣削565

一、圆柱螺旋槽的铣削565

二、圆柱螺旋槽的铣削质量590

第八节 齿轮、齿条和链轮的铣削591

一、圆柱齿轮的铣削592

二、齿条的铣削614

三、直齿锥齿轮的铣削619

四、链轮的铣削623

第九节 凸轮的铣削632

一、凸轮的分类632

二、等速盘形凸轮的铣削632

三、等速圆柱凸轮的铣削639

四、凸轮的铣削质量640

第十节 钻孔、铰孔和镗孔642

一、钻孔642

二、铰孔644

三、镗孔647

第九章 刻线及成形表面的铣削652

第一节 刻线652

一、刻线刀具及其安装652

二、刻直尺的尺寸线653

三、刻圆柱面、圆锥面的等分线655

四、刻线移距的方法656

第二节 成形面和球面的铣削657

一、用双手配合进给铣削曲线外形657

二、用回转工作台铣削曲线外形659

三、成形面的铣削664

四、球面的铣削665

第十章 典型工件的铣削工艺分析672

第一节 铣削工艺规程的制订672

一、工艺规程的基本概念672

二、铣削工艺过程的安排674

第二节 定位基准的选择677

一、基准的分类677

二、定位基准的选择原则678

第三节 铣削加工的质量分析681

一、铣削的加工精度681

二、铣削的表面质量683

第四节 典型零件的铣削工艺684

一、方刀架的加工工艺684

二、精密台阶、沟槽工件的加工工艺686

三、外花键的加工工艺688

第五节 提高铣削效率的途径690

一、改进铣刀的基本途径690

二、提高铣削用量和改进加工方法698

三、采用先进的夹具和测量工具699

四、采用合理的工艺结构700

五、采用先进设备和先进技术702

第十一章 数控铣削技术703

第一节 数控铣床概述703

一、数控机床简介703

二、数控铣床的数控原理与基本组成705

三、典型数控铣床简介707

第二节 数控铣削加工的编程技术710

一、数控机床的坐标系统710

二、数控系统的基本功能713

三、数控编程概述717

四、程序编制的有关术语及其含义719

第三节 数控铣床编程及操作725

一、数控铣削编程实例725

二、数控铣床的操作730

三、使用数控铣床时的注意事项738

四、数控铣床的维护与保养740

第十二章 铣床的一般调整和一级保养743

第一节 铣床的安装调试743

一、机床安装调试的要点743

二、机床安装调试的准备工作746

三、机床安装调试的配合与组织工作747

第二节 铣床的一级保养749

一、一级保养的内容和要求749

二、一级保养的操作步骤750

第三节 铣床的一般调整及故障维修753

一、铣床的一般调整753

二、铣床常见故障维修755