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第1章　实习基础知识1

1.1　机械产品的设计与制造2

1.1.1　机械产品的设计2

1.1.2　机械产品的制造过程2

1.1.3　机械产品的制造方法3

1.2　机械产品的质量与检测3

1.2.1　零件的加工质量3

1.2.2　产品的装配质量4

1.2.3　质量检验的方法4

1.3　工程材料基础知识6

1.3.1　常用工程材料的分类6

1.3.2　金属材料的性能7

1.3.3　常用钢铁材料的分类、编号、管理和鉴别8

1.4　钢的热处理基础知识14

1.4.1　概述14

1.4.2　普通热处理15

1.4.3　表面热处理18

1.4.4　化学热处理19

1.4.5　常用的热处理设备20

小结22

复习思考题22

第2章　铸造24

2.1　概述25

2.1.1　铸造的定义、特点及应用25

2.1.2　砂型铸造的生产过程25

2.1.3　铸型的组成25

2.2　砂型的制造27

2.2.1　造型材料27

2.2.2　造型的工艺装备29

2.2.3　造型30

2.2.4　造芯37

2.2.5　浇注系统、冒口和冷铁40

2.2.6　零件的铸造工艺43

2.3　铸造合金的熔炼与浇注、落砂与清理45

2.3.1　铸造合金的熔炼45

2.3.2　合型与浇注48

2.3.3　铸件的落砂与清理50

2.4　铸件的质量检验与缺陷分析51

2.4.1　铸件的质量检验51

2.4.2　铸件的缺陷分析51

2.5　特种铸造53

2.5.1　熔模铸造54

2.5.2　金属型铸造54

2.5.3　压力铸造55

2.5.4　低压铸造56

2.5.5　离心铸造57

小结57

复习思考题58

第3章　锻压59

3.1　概述60

3.1.1　锻压的定义及特点60

3.1.2　锻压加工方法60

3.2　锻压生产的工艺过程62

3.2.1　下料62

3.2.2　坯料加热的目的及锻造温度范围62

3.2.3　加热缺陷及防止措施63

3.2.4　加热设备64

3.2.5　锻后冷却与热处理66

3.3　自由锻67

3.3.1 自由锻的定义、特点及应用67

3.3.2　自由锻设备及工具67

3.3.3 自由锻的生产工序73

3.3.4 自由锻工艺过程示例78

3.4　模锻82

3.4.1　模锻的定义、特点及应用82

3.4.2　模锻设备及锻模82

3.4.3　模锻工艺过程示例84

3.5　胎模锻85

3.5.1　胎模锻的定义、特点及应用85

3.5.2　胎模的种类85

3.5.3　胎模锻工艺过程示例86

3.6　锻件的质量检验与缺陷分析87

3.6.1　锻件的质量检验87

3.6.2　锻件的缺陷分析87

3.7　板料冲压89

3.7.1　冲压的定义、特点及应用89

3.7.2　冲压设备90

3.7.3　冲压基本工序91

3.7.4　冲压模具94

3.7.5　冲压件常见的缺陷分析96

小结96

复习思考题97

第4章　焊接99

4.1　概述100

4.1.1　焊接的定义100

4.1.2　焊接方法的分类100

4.1.3　焊接的特点及应用101

4.2　手工电弧焊101

4.2.1　电弧焊基础101

4.2.2　手弧焊的定义、特点及焊接过程103

4.2.3　手弧焊设备103

4.2.4　手弧焊工具104

4.2.5　电焊条105

4.2.6　手弧焊工艺109

4.2.7　手弧焊基本操作112

4.3　埋弧自动焊和气体保护焊116

4.3.1　埋弧自动焊116

4.3.2　气体保护焊117

4.4　气焊与气割120

4.4.1　气焊120

4.4.2　气割127

4.5　焊接的质量检验与缺陷分析130

4.5.1　焊接的质量检验130

4.5.2　常见的焊接缺陷分析131

4.6　其他焊接方法133

4.6.1　压力焊133

4.6.2　钎焊135

小结136

复习思考题137

第5章　切削加工基础知识139

5.1　概述140

5.1.1　切削加工的分类及特点140

5.1.2　切削运动141

5.1.3　切削用量141

5.2　刀具材料142

5.2.1　刀具材料应具备的性能142

5.2.2　常用的刀具材料143

5.2.3　其他新型刀具材料145

5.3　金属切削机床的基础知识146

5.3.1　机床的分类和型号编制146

5.3.2　机床的传动149

5.4　常用量具153

5.4.1　游标卡尺153

5.4.2　千分尺155

5.4.3　百分表157

5.4.4　量规157

5.5　工艺和夹具的基础知识158

5.5.1　工艺158

5.5.2　夹具159

5.6　切削加工后零件的质量160

5.6.1　加工精度160

5.6.2　表面质量162

小结163

复习思考题163

第6章　钳工165

6.1　概述166

6.1.1　钳工的常用设备166

6.1.2　钳工的工艺特点167

6.1.3　钳工的应用范围167

6.2　钳工的基本操作167

6.2.1　划线167

6.2.2　锯削172

6.2.3　锉削174

6.2.4　孔及螺纹加工178

6.2.5　刮削181

6.2.6　钳工加工工艺示例182

6.3　装配184

6.3.1　装配基础知识184

6.3.2　装配工艺过程185

6.3.3　典型连接件的装配方法187

6.3.4　机器的拆卸与修理189

6.3.5　装配新工艺189

小结189

复习思考题190

第7章　车削加工192

7.1　概述193

7.1.1　车削运动与车削用量193

7.1.2　车削加工的工艺特点193

7.2　卧式车床194

7.2.1　C6132卧式车床的组成194

7.2.2　C6132卧式车床的传动196

7.2.3　C6132卧式车床的调整及手柄的使用198

7.3　车刀199

7.3.1　车刀的种类及结构199

7.3.2　车刀的刀具要素与刀具角度200

7.3.3　车刀的刃磨204

7.3.4　车刀的装夹205

7.4　工件装夹及所用附件205

7.4.1　三爪卡盘装夹205

7.4.2　四爪卡盘装夹206

7.4.3　顶尖装夹207

7.4.4　心轴装夹208

7.4.5　花盘装夹209

7.4.6　跟刀架和中心架的使用209

7.5　车削加工的操作方法及基本操作210

7.5.1　车削加工的操作方法210

7.5.2　车削加工的基本操作212

7.6　典型零件的车削工艺221

7.6.1　制定零件加工工艺的内容和步骤222

7.6.2　车削加工的工艺过程示例222

7.7　其他车床224

7.7.1　立式车床224

7.7.2　落地车床225

小结226

复习思考题226

第8章　铣削加工229

8.1　概述230

8.1.1　铣削运动与铣削用量231

8.1.2　铣削方式231

8.1.3　铣削加工的工艺特点232

8.2　铣床232

8.2.1　万能升降台铣床232

8.2.2　立式升降台铣床233

8.2.3　龙门铣床234

8.3　铣刀及其装夹235

8.3.1　铣刀种类235

8.3.2　铣刀的装夹235

8.4　铣床附件及工件装夹237

8.4.1　铣床附件及其应用237

8.4.2　工件装夹240

8.5　铣削加工的基本操作及工艺过程示例242

8.5.1　铣削加工的基本操作242

8.5.2　铣削加工的工艺过程示例247

小结249

复习思考题249

第9章　刨削加工251

9.1　概述252

9.1.1　刨削运动与刨削用量252

9.1.2　刨削加工的工艺特点253

9.2　牛头刨床253

9.2.1　牛头刨床的组成253

9.2.2　牛头刨床的传动254

9.2.3　牛头刨床的调整256

9.3　刨刀及其装夹256

9.3.1　刨刀的结构特点256

9.3.2　刨刀的种类及其应用257

9.3.3　刨刀的装夹257

9.4　工件装夹258

9.4.1　机用虎钳装夹258

9.4.2　工作台装夹258

9.4.3　专用夹具装夹258

9.5　刨削加工的基本操作及工艺过程示例259

9.5.1　刨削加工的基本操作259

9.5.2　刨削加工的工艺过程示例261

9.6　其他刨床262

9.6.1　龙门刨床263

9.6.2　插床263

小结264

复习思考题264

第10章　其他切削加工方法266

10.1　钻削加工267

10.1.1　钻床267

10.1.2　钻削加工刀具及钻床上所用的附件269

10.1.3　钻削加工刀具及工件的装夹271

10.1.4　钻削加工的操作方法272

1O.1.5　镗削加工274

10.2　磨削加工277

10.2.1　磨床278

10.2.2　砂轮280

10.2.3　砂轮和工件的装夹283

10.2.4　磨削方式285

10.2.5　其他磨削加工方法286

10.3　齿形加工288

10.3.1　概述288

10.3.2　滚齿与插齿288

10.3.3　剃齿、珩齿、磨齿289

10.4　拉削加工290

10.4.1　拉削加工的工艺特点290

10.4.2　拉削方式291

10.4.3　拉削的典型加工范围292

小结292

复习思考题293

第11章　现代制造技术基础295

11.1　概述296

11.2　数控加工296

11.2.1　数控加工基础知识297

11.2.2　数控车床加工301

11.2.3　数控铣床加工309

11.3 CAD/CAM317

11.3.1 CAD/CAM的定义317

11.3.2 CAD/CAM系统的组成318

11.3.3　CAD/CAM的主要任务319

11.3.4　CAD/CAM的软件319

11.3.5　CAD/CAM的应用320

11.4　CIMS321

11.4.1　CIMS的特征321

11.4.2　CIMS的组成321

11.4.3　CIMS的应用322

11.5　特种加工323

11.5.1　概述323

11.5.2　数控电火花线切割324

11.5.3　电火花成形加工327

11.5.4　激光加工327

11.5.5　超声加工328

小结329

复习思考题329

参考文献331