图书介绍
铝热连轧原理与技术PDF|Epub|txt|kindle电子书版本下载
- 张新明著 著
- 出版社： 长沙：中南大学出版社
- ISBN：9787548701705
- 出版时间：2010
- 标注页数：195页
- 文件大小：12MB
- 文件页数：212页
- 主题词：铝－热轧－连续轧制－生产工艺
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图书目录
第1章 铝热连轧技术的发展1
1.1 铝及铝合金板带简介1
1.2 铝板带箔生产供坯方式2
1.3 铝热轧技术的发展状况3
1.4 我国铝板带加工业概况9
第2章 铝热连轧生产线设备配置及其特点18
2.1 铸锭铣床18
2.2 推进式加热（均热）炉20
2.3 轧机机组22
2.3.1 粗轧机组22
2.3.2 热连轧机机组24
2.3.3 全自动数控轧辊磨床25
2.4 Alunorf铝热连轧生产线简介27
2.4.1 熔铸分厂28
2.4.2 带锯与铣床30
2.4.3 推进式加热炉31
2.4.4 铸锭的搬运系统31
2.4.5 半连续热轧机32
2.4.6 双机架冷连轧机34
2.4.7 高架仓库36
第3章 铝热连轧工艺基础37
3.1 铝热连轧金属流动基本规律37
3.1.1 连轧常数37
3.1.2 连轧张力37
3.1.3 连轧中的前滑和后滑39
3.1.4 连轧中的推拉现象40
3.2 热连轧工艺参数41
3.2.1 轧制温度41
3.2.2 轧制速度42
3.2.3 压下制度42
3.2.4 连轧张力的确定及其调控43
3.2.5 乳液45
3.2.6 辊形45
3.3 三种典型产品轧制工艺46
第4章 铝热连轧凸度、平直度控制原理及工艺模型自适应49
4.1 板形或平直度49
4.2 精度控制目标50
4.3 凸度和平直度控制原理50
4.3.1 调节系统53
4.3.2 离线模拟59
4.3.3 在线控凸、控平系统65
4.4 铝热连轧机工艺模型自适应66
4.4.1 轧机设定系统概述67
4.4.2 批次间自适应68
4.4.3 铸锭到铸锭自适应69
4.4.4 道次到道次自适应70
4.4.5 自适应系统的估计算法71
4.5 Alunorf 2热连轧线板凸度控制简介73
第5章 铝热连轧温度控制76
5.1 热连轧温度控制目标76
5.2 热连轧过程的温度模型78
5.2.1 热连轧过程的热量损失78
5.2.2 热连轧过程轧件热量计算80
5.2.3 精轧机组温降简化计算81
5.3 热轧带坯温度变化及调控83
5.3.1 调控温度的手段83
5.3.2 典型温控系统85
第6章 铝热连轧厚度控制87
6.1 板厚控制的基本原理87
6.1.1 板厚波动的影响因素87
6.1.2 板厚控制原理89
6.2 板厚自动控制系统90
6.2.1 粗轧GM-AGC控制92
6.2.2 精轧机连轧过程AGC控制94
第7章 铝热连轧凸度和平直度控制107
7.1 凸度和平直度控制（PFC）的原则107
7.2 凸度控制的数学模型108
7.3 板形板凸度自动控制112
7.3.1 基于弯辊力和轧制力的凸度控制114
7.3.2 基于冷却液喷淋的凸度控制121
7.3.3 工作辊出口冷却控制122
7.3.4 力跟随控制（FFC）123
7.4 凸度和平直度的调控124
7.5 凸度和平直度检测与控制129
第8章 铝热连轧表面质量控制技术131
8.1 乳液润滑131
8.1.1 热粗轧乳液131
8.1.2 热连轧乳液133
8.1.3 乳液控制设备配置135
8.1.4 乳液的维护管理136
8.2 轧辊表面磨削及辊面清刷138
8.2.1 轧辊表面磨削138
8.2.2 清刷辊的配置139
8.3 其他控制因素140
8.3.1 轧机振动140
8.3.2 铸锭铣面与加热141
第9章 铝热连轧板带的微观组织控制142
9.1 铝板带生产的主要工序及控制参数144
9.2 成分与铸锭均匀化147
9.2.1 合金成分147
9.2.2 铸锭均匀化150
9.3 热轧过程中的微观组织的演变154
9.4 热轧过程织构演变160
第10章 铝热轧板带后续加工与成形性能168
10.1 冷轧、退火过程的模拟168
10.1.1 力学性能的变化规律168
10.1.2 冷轧退火后的立方织构形成171
10.1.3 保留的轧制织构和R织构173
10.1.4 不均匀变形后的再结晶173
10.1.5 粒子诱发形核（PSN）173
10.1.6 剪切带中的形核175
10.2 薄板成形性能的预测与模拟176
10.2.1 薄板成形性能模拟基础176
10.2.2 成形性能的快速预测178
10.3 3104铝合金罐料板中的织构演变及制耳184
10.3.1 热轧后的织构和制耳184
10.3.2 冷轧后的织构与制耳187
参考文献191