实用塑料涂装简明手册PDF|Epub|txt|kindle电子书版本下载

实用塑料涂装简明手册PDF格式电子书版下载

注意：本站所有压缩包均有解压码： 点击下载压缩包解压工具

第1章 概论1

1.1塑料的应用1

1.2塑料用涂料的发展1

1.3塑料用涂料的作用2

1.3.1塑料用涂料的装饰作用2

1.3.2塑料用涂料的保护作用3

1.3.3塑料用涂料的特殊作用3

1.4塑料在汽车上的应用4

1.4.1汽车零件塑料化的目的4

1.4.2汽车零部件塑料化的进展4

1.4.3汽车上应用塑料的国内外情况5

1.5塑料制品涂装的发展动向5

1.6塑料制品的涂装方法6

1.7家用电器和手机用涂料涂装概况7

1.8塑料印刷的主要方法7

1.9塑料真空镀膜8

第2章 待涂装塑料的种类、性质和用途9

2.1常用热固性塑料的性能和用途9

2.1.1酚醛塑料的性能和用途9

2.1.2氨基塑料的性能和用途10

2.1.3电酯塑料（聚邻苯二甲酸二丙烯酯）的性能和用途11

2.1.4不饱和聚酯塑料的性能和用途11

2.1.5硅酮塑料的性能和用途11

2.1.6有机硅塑料的性能和用途12

2.2常用热塑性塑料的性能和用途12

2.2.1聚氯乙烯（PVC）的性能和用途12

2.2.2聚乙烯（PE）的性能和用途13

2.2.3聚苯乙烯（PS）的性能和用途13

2.2.4丁苯橡胶改性聚苯乙烯的性能和用途14

2.2.5聚苯乙烯改性有机玻璃（PMMA）的性能和用途14

2.2.6苯乙烯丙烯腈共聚物（AS）的性能和用途15

2.2.7 ABS塑料（苯乙烯-丁二烯-丙烯腈三元共聚物）的性能和用途15

2.2.8聚丙烯（PP）的性能和用途15

2.2.9聚碳酸酯（PC）的性能和用途16

2.2.10聚甲醛（POM）的性能和用途17

2.2.11聚酰胺（PA）的性能和用途17

2.2.12氯化聚醚（CPT）的性能和用途18

2.2.13聚砜（PSF）的性能和用途18

2.2.14聚苯醚（PPO）的性能和用途19

2.2.15 聚酚氧塑料的性能和用途19

2.2.16氟塑料（PVF）的性能和用途20

2.2.17聚苯硫醚（PPS）的性能和用途21

第3章 塑料的成型23

3.1概述23

3.2塑料成型的主要规范23

3.3塑料件设计的注意事项24

3.4塑料模设计应注意的事项24

3.5热塑性增强塑料的成型25

3.5.1热塑性增强塑料的组成25

3.5.2工艺特性26

3.5.3成型注意事项26

3.5.4成型条件27

3.5.5模具设计注意事项28

3.6影响塑料件涂装质量的主要成型工艺条件28

3.6.1原材料的干燥28

3.6.2料筒和喷嘴温度的控制29

3.6.3注射压力和注射速度29

3.6.4模具温度30

3.6.5脱模剂的使用31

3.6.6原料的保管31

3.6.7成型合格件的管理31

3.6.8塑料件的检验31

3.7塑料件的热处理32

3.7.1热处理的方法和原理32

3.7.2常用塑料件的热处理温度32

3.8常用热固性塑料成型特性32

3.8.1酚醛塑料的成型特性33

3.8.2氨基塑料的成型特性33

3.8.3有机硅塑料的成型特性34

3.8.4硅酮塑料的成型特性34

3.8.5环氧树脂的成型特性34

3.8.6粉状填料的成型特性35

3.8.7粉状填料（木粉）的成型特性35

3.8.8纤维填料的成型特性35

3.8.9纤维填料（玻璃纤维填料）的成型特性35

3.9常用热塑性塑料的成型特性36

3.9.1聚苯乙烯的成型特性36

3.9.2聚乙烯（低压）的成型特性36

3.9.3聚氯乙烯（硬质）的成型特性37

3.9.4聚丙烯的成型特性38

3.9.5改性聚甲基丙烯酸甲酯（有机玻璃）的成型特性38

3.9.6聚酰胺（尼龙）的成型特性38

3.9.7聚碳酸酯的成型特性40

3.9.8聚甲醛的成型特性41

3.9.9氯化聚醚（聚氯醚）的成型特性42

3.9.10 ABS（苯乙烯-丁二烯-丙烯腈共聚物）的成型特性43

3.9.11 AS（苯乙烯-丙烯腈共聚体）的成型特性44

3.9.12聚砜的成型特性44

3.9.13聚芳砜的成型特性45

3.9.14聚苯醚的成型特性45

3.9.15 酯酸纤维素的成型特性46

3.9.16氟塑料的成型特性46

3.9.17聚4甲基戊烯的成型特性46

3.9.18聚乙烯、聚氯乙烯和聚丙烯的成型条件47

3.9.19聚碳酸酯、聚甲醛（共聚）、聚苯乙烯的成型条件48

3.9.20 ABS、改性聚甲基丙烯酸甲酯和氯化聚醚的成型条件49

3.9.21聚苯酚、聚砜和聚芳砜的成型条件50

3.9.22醋酸纤维素、聚三氟氯乙烯和聚全氟乙丙烯的成型条件51

3.9.23聚4甲基戊烯、聚酰亚胺和尼龙1010的成型条件52

3.9.24尼龙6、尼龙66、尼龙610、尼龙9和尼龙11的成型条件53

第4章 各种塑料用涂料的使用性能54

4.1对各种塑料用涂料的选择54

4.2各种塑料底材对前处理和涂料的适应性56

4.3各种塑料制品普通用途涂料的性能59

4.3.1 ABS塑料制品用涂料59

4.3.2聚氯乙烯（PVC）塑料制品用涂料60

4.3.3聚丙烯（PP）塑料制品用涂料60

4.3.4聚苯乙烯（PS）塑料制品用涂料61

4.3.5聚碳酸酯（PC）、聚砜（PSU）、聚酯塑料制品用涂料62

4.3.6聚氨酯（PUR）塑料制品用涂料65

4.3.7硅树脂（Psi）塑料制品用涂料66

4.3.8聚烯烃型透明有机玻璃用涂料66

4.3.9透明塑料制品用涂料67

4.3.10聚丙烯塑料用改性环氧酚醛涂料68

4.3.11环己内酯改性的塑料用聚酯树脂涂料69

4.3.12塑料制品用水性涂料70

4.3.13塑料制品用环氧树脂平光粉末涂料70

4.3.14塑料制品用聚酯-聚氨酯粉末涂料71

4.4各种塑料制品特种用途涂料72

4.4.1塑料制品用硅氧烷透明涂料72

4.4.2塑料涂布地板用涂料73

4.4.3塑料制品用防火涂料74

4.4.4塑料制品用氯偏共聚树脂防腐蚀漆75

4.4.5塑料制品用硅氧烷防雾涂料76

4.4.6塑料制品用耐磨涂料77

4.4.7塑料制品用阻燃涂料78

4.4.8塑料制品用铝粉有机硅环氧防腐蚀涂料79

4.4.9塑料制品用氯磺化聚乙烯防腐涂料80

4.4.10塑料制品用煤焦油改性氯磺化聚乙烯防腐蚀涂料81

4.4.11氯化石蜡改性的氯化橡胶防腐蚀漆81

4.4.12氯化橡胶-焦油防腐蚀漆83

4.4.13塑料制品用丙烯酸改性高氯聚乙烯防腐蚀涂料83

4.4.14对塑料制品具有滑动性的涂料84

第5章 塑料涂装前的表面处理与附着86

5.1塑料表面预处理概述86

5.1.1化学氧化处理87

5.1.2火焰氧化处理88

5.1.3溶剂蒸气侵蚀处理88

5.1.4汽车塑料件喷涂预处理实例89

5.2提高涂层附着力91

5.2.1评价涂层附着力的基本方法91

5.2.2表面处理与增加附着力的关系92

5.2.3表面润湿与涂装93

5.2.4适应特殊目的的表面处理93

5.2.5塑料件涂装的特点94

5.2.6塑料件表面处理的目的和方法94

5.2.7塑料底材与涂膜的附着性95

5.3物理和化学处理法99

5.3.1洗涤99

5.3.2磨蚀100

5.3.3溶剂处理法101

5.3.4化学试剂处理法102

5.3.5底涂处理法104

5.3.6偶联剂处理法105

5.3.7表面活性剂处理法105

5.3.8表面接枝处理法108

5.3.9溶胶表面处理法109

5.3.10紫外线照射处理法110

5.3.11等离子体表面处理法111

5.4表面应力的消除115

第6章 汽车塑料件的涂装117

6.1塑料在汽车上的应用117

6.1.1汽车上的塑料件117

6.1.2汽车外装件的塑料底材117

6.2汽车塑料件涂装的必要性122

6.2.1汽车塑料件涂装的目的122

6.2.2汽车塑料件涂装的功能123

6.3汽车塑料模制件涂装工艺的合理设计123

6.3.1涂装设计前应考虑的主要问题123

6.3.2设计适于涂漆的塑料模制件应注意的问题124

6.3.3塑料的选择125

6.3.4塑料成型模的设计要点126

6.3.5模制品加工时的注意要点126

6.3.6发泡聚氨酯加工应注意的问题126

6.3.7模内涂层（IMC）工艺127

6.3.8塑料件的在线涂漆129

6.3.9静电涂漆应注意的问题131

6.3.10汽车塑料件漆膜的装饰性缺陷的防止131

6.4汽车塑料件涂装应用实例132

6.4.1汽车塑料件涂装132

6.4.2乙烯车顶蒙皮的喷涂135

6.4.3车内用塑料件的喷涂135

6.4.4弹性塑料件的喷涂137

6.4.5汽车塑料件常用的涂料137

6.4.6聚丙烯塑料保险杠的喷涂138

6.4.7外部柔性塑料件的涂装141

6.4.8已坏保险杠覆盖层的修整144

6.4.9聚氯乙烯塑料顶棚的涂装146

6.4.10自动化生产线的汽车保险杠塑料件涂装工艺及设备149

第7章 家用电器和光学仪器的涂装152

7.1家用电器壳体的涂装152

7.2特种质感涂料概述153

7.3特殊功能性涂料157

7.4光学仪器用涂料157

7.5通用型热塑性丙烯酸涂料在家电上的应用实例158

7.6电视机壳的涂装工艺实例159

7.6.1塑料电视机壳用新型涂料159

7.6.2电视机壳喷涂工艺流程160

7.7电视机壳涂装的管理检验方法165

7.8手机的涂装166

7.8.1手机塑料件的涂装工艺166

7.8.2镁合金件涂装工艺168

7.8.3手机的涂装流程169

7.8.4手机部件的涂装程序170

7.8.5机器人涂装171

7.8.6手机用的材料172

7.8.7手机部件的涂装体系174

7.8.8手机塑料件用的涂料174

7.8.9镁合金件用涂料178

第8章 塑料用涂料的涂装工艺方法181

8.1概述181

8.2塑料制品的涂装方法181

8.2.1转桶涂装法181

8.2.2刷涂法182

8.2.3浸涂法183

8.2.4喷涂法183

8.2.5塑料的辊涂192

8.2.6塑料的蘸涂193

8.2.7塑料的淋涂196

8.2.8表面纹饰198

8.3常用塑料制品的涂装工艺流程198

8.4塑料制品的涂装设计202

8.4.1概述202

8.4.2表面处理及流程203

8.4.3涂料体系的选择206

8.4.4涂装工艺流程设计215

8.4.5涂装设计的步骤216

8.5塑料制品常用涂装方法217

第9章 塑料的印刷方法220

9.1对各种塑料制品的印刷220

9.1.1塑料制品的种类和印刷特点220

9.1.2印刷方法的选择223

9.2塑料用油墨的配方225

9.2.1通用油墨配方225

9.2.2专用油墨230

9.3塑料印刷工艺232

9.3.1塑料凹版印刷232

9.3.2塑料柔性版印刷234

9.3.3塑料丝网印刷237

9.3.4塑料模上凹凸印刷238

9.3.5塑料热转印245

第10章 涂膜缺陷的产生原因和防治方法248

10.1概述248

10.1.1涂膜缺陷的分类248

10.1.2涂膜缺陷的来源248

10.2塑料制品的常见涂膜缺陷原因和防治250

10.2.1塑料制品涂装应注意的问题250

10.2.2流挂缺陷的分类、产生原因和防治251

10.2.3涂膜白化缺陷的产生原因和防治251

10.2.4渗色和起霜缺陷的产生原因和防治252

10.2.5增塑剂迁移及漆膜软化的产生原因和防治253

10.2.6表面裂纹缺陷的产生原因和防治254

10.2.7起皱缺陷的产生原因和防治255

10.2.8橘皮缺陷的产生原因和防治257

10.2.9浮色和分色缺陷的产生原因和防治258

10.2.10气泡和针孔缺陷的产生原因和防治259

10.2.11缩孔和露底缺陷的产生原因和防治261

10.2.12咬底缺陷的产生原因和防治262

10.2.13起泡缺陷的产生原因和防治263

10.2.14变色和褪色缺陷的产生原因和防治264

10.2.15 粉化缺陷的产生原因和防治265

10.2.16开裂和脱落缺陷的产生原因和防治266

10.3普通涂膜缺陷的现象、产生原因和防治267

10.3.1缩孔、凹陷和鱼眼的产生原因和防治267

10.3.2颗粒的产生原因和防治268

10.3.3橘皮的产生原因和防治269

10.3.4流挂的产生原因和防治270

10.3.5针孔的产生原因和防治271

10.3.6砂布痕迹的产生原因和防治272

10.3.7起泡和膨胀的产生原因和防治273

10.3.8露底和遮盖不良的产生原因和防治273

10.3.9咬起的产生原因和防治274

10.3.10白化和发白的产生原因和防治274

10.3.11拉丝的产生原因和防治275

10.3.12不均匀和发花的产生原因和防治276

10.3.13失光的产生原因和防治276

10.3.14鲜艳性不良的产生原因和防治277

10.3.15 厚边的产生原因和防治278

10.3.16露角的产生原因和防治278

10.3.17起皱的产生原因和防治279

10.3.18烘干不良的产生原因和防治280

10.3.19擦伤的产生原因和防治281

10.3.20漆膜开裂的产生原因和防治281

10.4清洗缺陷的产生原因和防治方法282

10.4.1可见残油的产生原因和防治282

10.4.2泡沫溢出槽外的产生原因和防治282

10.4.3肉眼不可见的油膜的产生原因和防治283

10.4.4表面碱点的产生原因和防治283

10.4.5清洗后的工件生锈的产生原因和防治284

第11章 塑料真空镀膜285

11.1塑料真空镀膜的目的和用途285

11.1.1真空镀膜的目的285

11.1.2真空镀膜的用途285

11.2真空镀膜的种类及原理286

11.2.1真空蒸镀法286

11.2.2磁控溅射法286

11.3可用于真空镀膜的金属和塑料287

11.4镀膜制品的应用287

11.4.1金银丝287

11.4.2烫印材料288

11.4.3包装材料288

11.4.4反射板289

11.4.5绝热材料289

11.4.6半透明镀膜289

11.4.7透明导电性薄膜290

11.4.8其他应用290

11.5镀膜设备290

11.5.1真空镀膜设备类别290

11.5.2镀膜室292

11.5.3真空系统294

11.5.4电气控制装置294

11.6镀膜工艺294

11.6.1镀膜工艺因素294

11.6.2表面预处理295

11.6.3一般镀件295

11.6.4烫印材料298

11.6.5金银丝300

11.6.6塑料标牌301

11.7塑料标牌磁控溅射工艺301

11.7.1磁控溅射的工艺流程301

11.7.2影响溅射质量的主要因素302

11.7.3磁控溅射工艺的优缺点及应用302

11.8烫印工艺303

11.8.1烫印箔303

11.8.2影响烫印质量的因素305

11.8.3烫印工艺的优缺点及应用305

11.8.4烫印工艺与其他工艺的优缺点比较306

11.9塑料真空镀膜用涂料的实例306

11.9.1真空镀膜对底漆和面漆的要求306

11.9.2 ABS塑料金属镀膜用涂料实例308

11.9.3塑料真空喷镀前用底漆实例308

11.9.4塑料薄膜金属镀膜用底漆实例308

11.9.5塑料表面用金属闪光涂料实例309

11.9.6塑料膜上金属镀层的保护涂层实例309

11.9.7镀金属塑料用有机硅涂料实例310

第12章 涂装质量检验311

12.1涂装质量控制311

12.2塑料制品的涂装管理312

12.2.1确定涂料的质量要求312

12.2.2按涂装设计要求制定表面预处理标准312

12.2.3漆膜质量要求和验收标准涂层的质量要求312

12.2.4涂装及涂层缺陷的质量管理313

12.2.5塑料涂料漆膜厚度的测量方法314

12.3涂膜外观检测314

12.4涂膜物理性能检测316

12.4.1铅笔硬度检测316

12.4.2附着力检测316

12.4.3耐石击性能检测317

12.4.4耐冲击性检测317

12.4.5耐折弯性检测317

12.4.6划痕检测317

12.4.7耐湿性检测318

12.4.8耐温水性检测318

12.4.9耐盐雾检测318

12.4.10耐酸性检测318

12.4.11耐碱性检测319

12.4.12耐汽油性检测319

12.4.13耐发动机油性能检测319

12.4.14耐盐水浸泡性能319

12.4.15 边缘耐腐蚀性检测319

12.4.16自然曝晒试验320

12.4.17人工加速老化试验320

12.5涂膜其他性能检测320

12.5.1盖尔（Gel）分率测量试验320

12.5.2耐黄变性试验321

12.5.3烘道温度检测321

12.5.4耐防锈蜡性能试验方法321

12.5.5电泳涂料重溶性检测322

12.5.6耐不冻液检测322

12.5.7耐涂膜保护剂检测322

12.5.8耐花粉试验322

12.5.9耐鸟粪检测323

12.5.10耐铁粉检测323

12.6涂料质量检测方法324

第13章 涂装工具326

13.1喷枪的种类326

13.1.1吸上式喷枪327

13.1.2重力式喷枪327

13.1.3压送式喷枪328

13.2喷枪的构造330

13.2.1涂料喷嘴330

13.2.2针阀330

13.2.3空气帽（或称喷嘴头）331

13.2.4调节部件332

13.2.5改型喷枪332

13.3空气喷涂的操作及其要点333

13.3.1概述333

13.3.2喷枪的调整333

13.3.3喷枪操作要点334

13.3.4喷枪的维护336

13.3.5选择喷枪的原则336

13.3.6喷涂时的故障及其防治方法337

13.4其他喷漆工具339

13.4.1空气压缩机339

13.4.2分水滤气器340

13.4.3粘度计340

13.5刷涂工具340

13.5.1清除工具340

13.5.2刮涂工具341

13.5.3打磨抛光工具342

13.5.4刷漆工具342

第14章 涂装设备347

14.1喷漆室347

14.1.1干式喷漆室347

14.1.2湿式喷漆室349

14.1.3喷漆室给排风系统349

14.1.4涂料供给系统353

14.2烘干设备355

14.2.1概述355

14.2.2烘干室的类型355

14.2.3烘干室的组成356

14.3塑料涂装生产线设备358

14.3.1活动流水线的布置358

14.3.2静电喷涂的原理及设备359

14.4喷漆室结构原理图例361

第15章 涂装作业安全技术364

15.1概述364

15.2安全涂料及其选择365

15.3涂装作业的防毒安全367

15.4涂装作业的防火防爆安全371

15.5涂装预处理工艺安全376

15.6涂装工艺安全378

15.7烘干室安全380

15.8喷漆室废水处理381

15.9涂装溶剂废气处理383

15.10含酸废水的中和处理384

15.11安全操作规程385

附录388

附录Ⅰ塑料件用涂料、涂装相关标准目录388

附录Ⅱ涂料、涂装术语解释392

附录Ⅲ塑料名称缩写中英文对照401

参考文献407