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1.目的1

2.范围1

3.总的设计考虑1

3.1概述1

3.2负载1

3.3齿轮传动链的功能2

3.4速度2

3.5精度要求2

3.6速比2

3.7空间限制3

3.8特殊的运转条件3

3.9齿轮尺寸的选择4

3.10强度和耐久性的评定8

3.11齿数和径节的选择8

3.12其它设计考虑9

4.轮齿的几何尺寸9

4.1引言10

4.2基齿条10

4.3轮齿几何尺寸（推荐）10

4.4中心距11

4.5 20°压力角直齿圆柱小齿轮的加大量12

4.6 20°法向压力角的斜齿小齿轮的加大量12

5.强度和耐久性13

5.1概述13

5.2轮齿的抗点蚀能力14

5.3划伤14

5.4抗磨损能力14

6.轮齿精度规范15

6.1轮齿的精度等级15

6.2术语定义28

7.装配齿轮中的侧隙28

7.1装配齿轮中的侧隙28

7.2侧隙的作用29

7.3确定合理的侧隙量29

7.4侧隙的提供30

7.5测隙、齿厚和中心距的关系30

7.6侧隙的控制34

7.7荐用侧隙34

7.8测量34

7.9齿轮传动链中回差或角值误差的计算36

7.10角误差和回差控制机构的型式37

7.11设计资料38

7.12对精确角运动控制的设计41

7.13弹簧加载齿轮装置41

7.14重力或弹簧加载齿轮传动链42

7.15弹簧加载的可移动中心装置43

7.16含有弹性轮齿构件的组合齿轮装置43

7.17多分支齿轮传动链44

7.18“双导程”和“锥形”蜗杆传动装置44

7.19可调中心距的齿轮装置45

7.20分片齿轮装置（蜗轮副）45

7.21精密齿轮传动装置45

7.22锥形（圆锥渐开线）齿轮装置46

7.23分片齿轮装置（不带弹簧加载的直齿圆柱齿轮）47

8.齿轮工作图47

8.1概述47

8.2注解48

8.3直齿圆柱齿轮和斜齿轮48

8.4伞齿轮48

8.5平面齿轮48

8.6蜗杆49

8.7蜗轮49

8.8齿条49

9.材料与热处理61

9.1概述61

9.2非热处理钢61

9.3淬硬钢61

9.4钢的渗碳61

9.5钢的碳氮共渗62

9.6钢的氰化62

9.7钢的氮化62

9.8钢的高频淬火62

9.9钢的火焰淬火63

9.10 ETD钢（热轧钢）63

9.11不锈钢63

9.12工具钢64

9.13铸铁和镍铸铁64

9.14青铜64

9.15锻青铜合金64

9.16烧结或粉末冶金64

9.17铝65

9.18塑料65

9.19酚醛塑料或层压塑料65

10.检验66

10.1概述66

10.2直齿圆柱齿轮和斜齿轮72

10.3蜗杆和蜗轮74

10.4伞齿轮77

10.5对直齿圆柱齿轮检验半径的计算77

10.6比较仪测量法78

10.7轮齿的表面光洁度、波度和齿向82

11.润滑87

11.1润滑类型87

11.2润滑脂87

11.3合成剂87

11.4非金属齿轮88

11.5结束语88

12.齿坯88

12.1概述88

12.2齿坯术语89

12.3齿坯设计91

12.4表22和表24的注解94

13.轴承95

13.1概述95

13.2轴承的负载能力95

13.3负载95

13.4角面接触式轴承95

13.5应用95

13.6轴承的反作用力96

14.加工方法97

14.1概述97

14.2加工方法及其特点97

附录A103

1.范围103

2.轮齿几何尺寸103

附录B106

小模数齿轮技术规范中的术语解释106