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一、希腊字母1

二、部（局）标准代号1

目录1

第一章　通用资料1

第一节　常用资料1

三、部（局）标准旧代号2

四、常用符号及字母3

五、常用计量单位及换算4

2．英尺与米的换算6

1．长度单位的换算6

六、长度单位及换算6

3．毫米与英寸的换算7

4．英寸与毫米的换算8

七、重量单位换算10

5．小数英寸与毫米的换算10

2．公斤／厘米2与磅／英寸2的换算11

1．压力单位的换算11

八、容积单位换算11

九、压力单位换算11

十一、功、能及热量单位的换算12

十、力的单位换算12

3．磅／英寸2与公斤／厘米2的换算12

1．华氏（°F）与摄氏（℃）的换算13

十四、温度单位换算13

十二、功率单位换算13

十三、速率单位换算13

2．摄氏（℃）与华氏（°F）的换算14

二、数学常数15

一、常用数学符号15

第二节　常用数学资料15

三、常用数学公式16

1．常用对数表18

四、常用数值18

2．数的平方、平方根、立方、立方根、对数、圆周长及圆面积表20

3．三角函数表41

1．面积计算64

一、公式与数据64

第三节　常用计算公式和机械制图64

2．常用几何体的面积、体积、重心位置计算65

3．弓形几何计算66

4．截面的几何及力学特性计算68

5．飞轮力矩计算75

6．平板的弯曲计算78

7．圆形平板计算79

8．等断面立柱受压缩的静力稳定性计算81

9．梁的反力、弯矩、挠度及转角计算83

11．倾斜度及倾斜角94

10．标准锥度（GB157-59）、（附：莫式锥度）94

1．剖面符号（GB128-70）95

二、机械制图95

偏差注法（GB130-70）96

2．偏差及尺寸注法96

一般尺寸注法（GB129-70）97

尺寸简化注法（GB129-70）98

螺纹尺寸注法（GB129-70）100

螺栓、螺钉、铆钉的沉孔及不通孔尺寸注法（GB129-70）101

3．常用几何作图法102

公差配合的分布（GB159-59）105

一、公差与配合105

第四节　公差与配合，表面光洁度105

基准件公差（GB159-59）106

尺寸1～500毫米基孔制配合（GB164-59、GB165-59、GB166-59）107

1．基孔制公差107

尺寸500～3150毫米基孔制静配合（GB170-59）112

尺寸500～3150毫米基孔制过渡配合（GB171-59）113

尺寸500～3150毫米基孔制动配合（GB172-59）114

尺寸1～500毫米基轴制配合（GB167-59、GB168-59、GB169-59）115

2．基轴制公差115

尺寸500～1600毫米基轴制过渡配合（GB173-59）119

尺寸500～3150毫米基轴制动配合（GB174-59）120

4．自由角度公差（JB7-59）121

3．自由尺寸公差121

5．锥度公差（JB1-59）122

尺寸1～500毫米国家标准GB与ISA、OCT配合对照123

6．国家标准GB与ISA、OCT的配合对照123

中国、苏联、“国际”公差精度等级对照124

2．配合精度等级的选择125

1．公差配合基制的选择125

二、公差配合的选择及应用125

1～500毫米静配合的分类及特性126

3．各种配合的选择及应用126

1～500毫米静配合的特性、使用条件及应用举例127

1～500毫米过渡配合的特性、使用条件及应用举例130

1～500毫米动配合的分类及特性133

1～500毫米动配合的特性、使用条件及应用举例134

（2）不同基制的混合配合139

（1）不同精度的混合配合139

4．混合配合的选择及应用139

2．表面光洁度的选择及应用141

1．表面光洁度的分级（GB1031-68）141

三、表面光洁度141

3．与配合精度对应的表面光洁度145

4．各种加工方法所能达到的表面光洁度146

1．表面形状和位置偏差的意义和注法（CB130-70）150

四、表面形状和位置偏差150

2．表面形状和位置偏差的选用153

圆柱表面形状的精度等级选择表154

圆柱表面形状的极限偏差表154

（1）圆柱表面形状154

各种加工方法所能达到的圆柱表面形状精度等级表155

圆柱表面形状精度等级的最低表面光洁度表155

不直度和不平度精度等级的最低表面光洁度表156

不直度和不平度的精度等级选择表156

（2）平面形状156

不直度和不平度的极限偏差表156

不平行度、不垂直度和端面跳动的极限偏差表157

（3）两个面及二中心线之间的位置偏差157

各种加工方法所能达到的不直度和不平度形状精度等级表157

不平行度最低精度等级的选择表158

旋转表面的中心线对旋转表面的中心线及对平面的不平行度精度等级选择表159

平面不平行度的精度等级选择表159

端面跳动的精度等级选择表160

中心线之间、中心线对平面及突出部分对平面的不垂直度精度等级选择表160

平面与平面不垂直度的精度等级选择表160

各种加工方法所能达到的表面不平行度、不垂直度和端面跳动精度等级表161

径向跳动的精度等级选择表162

径向跳动的极限偏差表162

不同轴度的精度等级选择表163

不对称度和不同轴度的极限偏差表163

各种加工方法所能达到的径向跳动精度等级表163

1．普通螺纹（GB196-63）（注：管螺纹请见第五章）164

一、螺纹及有关数据164

第五节　通用零件164

2．梯形螺纹（GB784-65）167

（1）普通螺纹的螺尾、退刀槽和倒角（GB3-58）170

3．螺纹的有关数据170

（2）牙形角为60°的英寸制圆锥螺纹的螺尾、退刀槽及倒角（GB3-58）171

（3）单线梯形螺纹的退刀槽与倒角（GB3-58）172

（5）螺纹孔深度173

（4）螺纹余留长度，钻孔深度及螺栓突出螺母的长度（GB3-58）173

（7）螺栓、螺钉及双头螺栓末端尺寸174

（6）连接零件沉头座及通孔尺寸（GB152-59）174

（8）公制、英寸制及管螺纹钻底孔用钻头直径尺寸175

（9）扳手空间尺寸177

（1）现行螺母国家标准178

1．螺母178

二、螺母、螺钉、螺栓、螺柱、螺塞178

（2）六角螺母（粗制）（GB41-66），（半精制）（GB45-66）179

（3）六角螺母（精制）（GB52-66）180

（4）六角扁螺母（半精制）（GB47-66），（精制）（GB54-66）181

（5）小六角螺母（精制）（GB51-66），小六角扁螺母（精制）（GB53-66）182

（6）六角厚螺母（精制）（GB55-66），六角特厚螺母（精制）（GB56-66）183

（7）六角槽形螺母（精制）（GB58-66），（半精制）（GB48-66）184

（8）小六角槽形螺母（精制）（GB57-66），小六角槽形扁螺母（精制）（GB59-66）185

（9）六角槽形扁螺母（精制）（GB60-66）186

（10）小六角特扁细牙螺母（GB808-66）187

（11）小圆螺母（GB810-67）188

（12）圆螺母（GB812-67）189

（14）盖形螺母（GB923-67）190

（13）环形螺母（GB63-67）190

（15）蝶形螺母（GB62-67）191

（1）现行螺钉国家标准192

2．螺钉192

（2）圆柱头螺钉（GB65-66），半圆头螺钉（GB67-66）193

（3）沉头螺钉（GB68-66），半沉头螺钉（GB69-66）194

（4）圆柱头内六角螺钉（GB70-66）195

（5）各种紧定螺钉（GB71-66～75-66,G B77-66～80-66,GB83-66～86-66,GB821-66）196

（6）吊环螺钉（GB825-67）199

（1）现行螺栓国家标准200

3．螺栓200

（2）各种六角头螺栓（GB5-66,GB18-66,GB30-66,GB31-66,GB793-66）201

（3）各种小六角头螺栓（GB16-66,GB21-66,GB23-66,GB792-66）203

（4）小六角头铰制孔用螺栓（GB27-66）204

（5）小六角头头部带孔螺栓（精制）（GB25-66）205

活节螺栓（GB798-66）206

（6）其它螺栓206

地脚螺栓（GB799-67）207

T型槽用螺栓（GB37-66）207

（2）等长双头螺柱（精制）（GB901-67）208

（1）现行螺柱国家标准208

4．螺柱208

（3）等长双头螺柱（粗制）（GB953-67）210

（4）光双头螺栓（JB9-59）211

（1）锥形螺塞（汽137-59）213

5．螺塞213

（3）六角螺塞214

（2）柱形螺塞214

1．现行销国家标准215

四、销215

三、螺母、螺钉、螺栓、螺塞用材料215

2．圆锥销（GB117-66）216

3．圆柱销（GB119-66）217

5．带孔销（GB880-66）218

4．开尾圆锥销（GB877-66）218

6．螺尾锥销（GB881-67）219

7．内螺纹圆柱销（GB120-66）220

8．内螺纹圆锥销（GB118-66）221

1．现行垫圈与挡圈国家标准222

五、垫圈和挡圈222

9．开口销（GB91-67）222

2．各种止动垫圈（GB854-67,GB855-67,GB856-67）223

3．圆螺母用止退垫圈（GB858-67）224

4．各种挡圈（GB883-66～886-66,GB921-66,GB891-66,GB892-66,GB893-67,GB894-67）225

1．平键　键的剖面及键槽（GB1095-72）232

六、键232

2．普通平键　型式尺寸（GB1096-72）233

3．导向平键　型式尺寸（GB1097-72）235

4．半圆键键　的剖面及键槽（GB1098-72）237

6．平键与半圆键　公差与配合（GB1100-72）238

5．半圆键　型式尺寸（GB1099-72）238

8．普通楔键（JB116-60）240

7．楔键连接（JB115-60）240

9．钩头楔键（JB117-60）241

1．滚动轴承代号（GB272-64）242

七、滚动轴承242

10．1∶5锥端轴242

（1）单列向心球轴承（GB276-64）243

2．常用滚动轴承尺寸及性能243

（2）单列向心球轴承（外圈有止动槽）（GB277-64）246

（3）单列向心球轴承（带防尘盖）（GB278-64）248

（4）单列向心球轴承（带密封圈）（GB279-64）249

（5）单列向心球轴承（带毡封圈）（GB280-64）250

（6）双列向心球面球轴承（GB281-64）251

（7）装在紧定套上的双列向心球面球轴承（GB282-64）253

（8）单列向心短圆柱滚子轴承（GB283-64）255

（9）双列向心球面滚子轴承（GB286-64）258

（10）装在紧定套上的双列向心球面滚子轴承（GB287-64）259

（11）滚针轴承（GB289-64）260

（12）滚针轴承（只有冲压外圈）（GB290-64）261

（13）单列向心推力球轴承（GB292-64）262

（14）单列圆锥滚子轴承（GB297-64）264

（15）双内圈双列圆锥滚子轴承（GB299-64）267

（16）单向推力球轴承（GB301-64）269

（17）双向推力球轴承（GB302-64）271

（18）推力向心对称球面滚子轴承（GB303-64）273

（1）滚动轴承精度分级（GB307-64）274

3．滚动轴承的精度与配合274

（2）各级精度滚动轴承的配合（GB275-64）275

（3）各种滚动轴承的配合选择和示例276

（4）配合表面的光洁度、几何形状偏差及相互位置偏差（GB275-64）279

（5）滚动轴承的装配倒角、轴和外壳孔的圆角半径（GB274-64）280

1．对开式滑动轴承281

八、滑动轴承281

2．整体式滑动轴承286

3．凸缘滑动轴承288

4．轴套及合金浇注槽290

5．常用轴衬材料的性能292

1．环状密封橡胶制品（HG4-329-66）293

九、密封圈293

2．矩形橡胶垫圈（HG4-330-66）294

3．O形橡胶密封圈（GB1235-76）295

4．O形橡胶密封圈用挡圈尺寸系列303

5．骨架式橡胶油封（HG4-692-67）306

6．骨架式橡胶油封设计选用注意事项309

7．J形无骨架橡胶油封（HG4-338-66）311

8．毡封油圈及槽（FJ145-63）312

2．三角胶带的主要物理机械性能313

1．用途313

9．石棉橡胶板封油圈（ZB71-62）313

第六节　传动件313

一、三角胶带313

3．三角胶带的长度及公差314

1．槽型及尺寸315

二、三角带轮315

4．三角胶带适用功率范围315

1．单列套筒滚子链尺寸及载荷316

三、传动链316

2．三角带轮的最小直径316

2．多列套筒滚子链尺寸及载荷317

3．套筒链（无滚子）尺寸及载荷318

1．齿形尺寸及计算319

四、传动链轮319

3．链轮材料及热处理320

2．横断面上的基本尺寸及计算320

4．套筒滚子链传动参数选择与计算321

1．模数、径节和周节的换算322

五、各种齿形齿轮及齿轮的测量322

3．圆柱正齿轮323

2．各型齿轮尺寸要素323

4．圆柱斜齿轮324

5．直角相交圆锥正齿轮（伞齿轮）325

6．蜗轮与蜗杆326

（1）公法线长度的测量328

8．齿轮的测量328

7．内齿轮328

（2）分度圆弦齿厚的测量333

（3）固定弦齿厚的测量335

1．一般规定（GB126-74）337

一、机械制图337

增补337

2．尺寸注法（GB129-74,GB133-74）343

3．尺寸公差的注法（GB130-74）354

4．表面形状和位置公差代号及其注法（GB1182-74）355

5．表面光洁度状况、镀涂和热处理的代（符）号及注法（GB131-74）364

1．双头螺柱（L1=d）（GB897-74）367

二、双头螺柱367

2．双头螺柱（L1=1.25d）（GB898-74）369

3．等长双头螺柱（精制）（GB901-74）371

4．双头螺柱技术条件（GB1168-74）373

一、铁碳合金平衡图375

第一节　热处理375

第二章　金属材料、热处理和电镀375

1．退火（焖火）376

二、钢的热处理方法376

3．淬火及回火377

2．正火377

5．表面化学热处理378

4．表面淬火378

3．淬火及回火379

2．正火379

三、铸铁的热处理方法379

1．退火379

二、主要金属镀层的特点及适用范围380

一、电镀层的分类380

第二节　金属零件表面电镀380

三、镀层厚度的选择382

一、硬度对照表383

第三节　常用材料数据383

二、常用材料比重385

三、材料弹性模数、弹剪模数及波松比386

四、材料线膨胀系数387

六、摩擦系数388

五、金属材料熔点、导热系数及比热388

七、主要机械性能名词意义389

一、钢材的涂色标记392

第四节　钢铁材料392

二、钢铁产品代号与化学元素符号393

球墨铸铁件（JB298-62）394

灰铁铸件（GB976-67）394

三、铸铁件394

四、常用耐热、耐磨合金铸铁件395

碳素铸钢件（GB979-67）397

五、铸钢件397

船舶常用合金铸钢件398

甲类、特类普通碳素钢（GB700-65）399

六、普通碳素钢399

优质碳素钢（锻钢）（ZB20-62）400

七、常用优质碳素钢（热处理规范）400

优质碳素结构钢（GB699-65）402

常用优质碳素结构钢热处理规范403

合金结构钢（一）（YB6-59）404

八、合金结构钢404

合金结构钢（二）415

新钢号合金结构钢417

九、弹簧钢（YB8-59）418

十、精密偶件用钢419

十一、船舶常用不锈、耐热、不起皮钢420

十二、钢铁材料新旧牌号对照422

有色金属、合金名称及其代号427

一、常用名称及代号（GB340-64）427

第五节　有色金属材料427

二、有色金属及合金产品的牌号表示方法428

产品状态名称及其代号428

专用合金名称及其代号428

各牌号铜的杂质含量430

铜的分类、牌号及其主要化学成分430

三、铜及铜合金430

常用铸造黄铜合金431

黄铜加工产品（压力加工用黄铜）432

青铜加工产品（压力加工用青铜）（YB147-65）434

常用铸造青铜合金436

铝及铝合金加工产品的分类、牌号及化学成分（YB604-66）（附：铝及铝合金加工产品的特性及应用范围）439

四、铝及铝合金439

铝及铝合金加工产品的物理、机械性能442

铝及铝合金加工产品在高温下的机械性能444

常用铸造铝合金（附：铝合金活塞、热处理规范）445

五、常用轴承合金446

六、有色金属新旧牌号对照447

一、粉末冶金机械零件的性能与应用448

第六节　粉末冶金448

三、粉末冶金含油轴承450

二、粉末冶金机械零件的再加工450

一、灰铸铁铸件452

第七节　船用金属铸、锻件的技术要求452

二、碳素钢铸件（CB772-70）454

三、结构钢锻件（CB773-70）456

四、船用柴油机钢锻件（CB778-71）459

五、有色合金铸件（CB707-63）462

一、柴油机的分类463

第二节　柴油机的分类和机型463

第三章　船用主机463

第一节 概述463

二、船用柴油机的型号464

三、内燃机旋转方向和气缸编号（GB726-65）465

四、船用柴油机产品机型及主要性能468

一、机座475

第三节　柴油机主要零件475

二、机架477

三、气缸套（附：柴油机气缸套松孔镀铬技术要求）…………………？四、气缸盖及其附件…………？五、螺旋弹簧………………………？六、进、排气阀489

七、曲轴491

八、连杆499

九、活塞杆500

十、活塞502

十一、活塞销（附：活塞销生产新工艺——双面渗碳）505

十二、活塞环（附：柴油机活塞环松孔镀铬技术要求）507

十三、十字头与拖板510

十四、导板513

十五、凸轮轴与凸轮514

十六、各种螺栓及螺母517

十七、主轴承与连杆轴承（附：钢背－铝基轴承合金双金属带）518

十八、燃油系统偶件525

2．拖板与导板的装配间隙529

1．曲轴与轴承的装配间隙529

第四节　船用柴油机装配间隙529

一、船用柴油机主要零件装配间隙529

4．活塞销与衬套及销孔的装配间隙（过盈）530

3．十字头销与轴承的装配间隙530

5．活塞与气缸的装配间隙531

6．？间隙532

8．推力轴与轴承的装配间隙533

7．？导管的装配间隙533

2．曲轴磨损极限534

1．曲轴与主轴承和连杆轴承间隙磨损极限534

二、船用柴油机主要零件磨损极限534

4．推力轴及推力轴承磨损极限535

3．曲柄臂距差535

7．活塞销及销与衬套、孔磨损极限536

6．十字头销及销与轴承磨损极限536

5．拖板与导板间隙磨损极限536

8．活塞、气缸及其间隙磨损极限537

9．活塞环间隙磨损极限538

285型主要装配间隙和磨损极限（附：配气和喷油定时）539

三、国产机型装配间隙和磨损极限539

485型主要装配间隙和磨损极限（附：配气和喷油定时）540

1105、2105型主要装配间隙和磨损极限（附：配气和喷油定时）541

4110型主要装配间隙和磨损极限（附：配气和喷油定时）542

135C型系列主要装配间隙和磨损极限（附：配气和喷油定时）543

E135型系列主要装配间隙和磨损极限（附：配气和喷油定时）544

150型系列主要装配间隙和磨损极限（附：配气和喷油定时）545

4140型主要装配间隙和磨损极限（附：配气和喷油定时）545

E150C型系列主要装配间隙和磨损极限（附：配气和喷油定时）546

160型系列主要装配间隙和磨损极限（附：配气和喷油定时）547

6180型主要装配间隙和磨损极限（附：配气和喷油定时）548

187型主要装配间隙和磨损极限（附：配气和喷油定时）549

6267型主要装配间隙和磨损极限552

6200Z型主要装配间隙和磨损极限（附：配气和喷油？　250ZC型主要装？（附：配气和喷油定时？6260型主要装配间隙和磨损极限（附：配气和喷油定时）552

6300型主要装配间隙和磨损极限（附：配气和喷油定时）553

300EDZ型系列主要装配间隙和磨损极限（附：配气和喷油定时）554

8320型主要装配间隙和磨损极限（附：配气和喷油定时）555

350型系列主要装配间隙和磨损极限（附：配气和喷油定时）556

39型主要装配间隙和磨损极限（附：配气和喷油定时）557

EDZ43/67型主要装配间隙和磨损极限（附：配气和喷油定时）558

ESDZ43/82型系列主要装配间隙和磨损极限（附：配气和喷油定时）559

6ESD60/106型主要装配间隙和磨损极限560

7ESDZ75/160型主要装配间隙和磨损极限（附：配气和喷油定时）561

第五节　船用柴油机的安装及试验562

6ESDZ76/160型主要装配间隙和磨损极限（附：配气和喷油定时）562

2．曲轴的安装563

1．机座的安装563

一、柴油机装配与安装563

3．固定作的安装564

1．性能鉴定试验565

二、船用柴油机的试验565

4．运动部件的安装565

3．台架试验568

2．耐久试验568

4．系泊试验572

三、船用柴油机功率计算573

5．航行试验573

第六节　废气涡轮增压器574

1．ZZ1型直流主机转速表（南通航海仪表厂）581

一、电动转速表581

第七节　船舶常用仪表581

2．ZZ2型直流电动主机转速表（南通航海仪表厂）582

3．ZJ-3型电动转速表（南通航海仪表厂）586

1．CZ型磁性式船用转速表（上海转速表厂）587

二、磁性式及离心式转速表587

4．DZ-1型电动转速表（上海转速表厂）587

2．CZ-636型磁性式固定转速表（上海转速表厂）588

3．LZ-804及LZ-806型固定式离心转速表（上海转速表厂）589

三、压力表590

4．LZ离心式手持转速表（上海转速表厂）590

1．常用水银及有机液体温度计593

四、温度计593

2．热电偶温度计594

1．齿轮箱型号意义601

一、船用齿轮箱的型号意义和选用601

第八节　船用齿轮箱601

3．一般故障的消除方法602

2．外形安装尺寸及性能参数602

2．齿轮箱的选取602

二、机械操纵齿轮箱602

1．工作原理602

三、液压操纵齿轮箱606

2．外形安装尺寸、产品类型及性能参数607

1．工作原理607

3．一般故障的消除方法611

四、齿轮箱主要零件的材料612

3．推力轴与轴承的装配间隙613

2．曲柄臂距差613

第九节　船用往复蒸汽机613

一、船用往复蒸汽机及主要零件的材料613

二、船用蒸汽辅机主要零件的材料613

三、船用往复蒸汽机主要零件装配间隙613

1．曲轴与主轴承的装配间隙613

7．活塞与汽缸的装配间隙615

6．十字头销与轴承的装配间隙615

4．曲轴与连杆轴承的装配间隙615

5．拖板与导板的装配间隙615

11．带动泵的装配间隙618

10．配汽机构的装配间隙618

8．活塞环的装配间隙618

9．活塞与汽缸的上下余隙值618

1．曲轴与主轴承、连杆轴承磨损极限622

四、船用往复蒸汽机主要零件的磨损极限622

3．十字头销与轴承磨损极限623

2．拖板与导板间隙磨损极限623

4．活塞、汽缸磨损极限624

7．配汽机构零件磨损极限625

6．活塞环间隙磨损极限（金属活塞环）625

5．活塞杆及填料函磨损极限625

一、柴油机零、部件的试验627

第十节　船用机械的液压试验627

8．带动泵活塞与缸套磨损极限627

二、蒸汽机零、部件的试验628

1．冷却水泵的流量及压力630

一、冷却水系统630

第四章 船舶电动辅机630

第一节　系统设备估算630

3．滑油泵的流量及压力631

2．滑油储藏舱（柜）的容积V631

2．膨胀水箱容积Vp631

二、滑油系统631

1．滑油耗量的估算631

5．滑油冷却器632

4．分油器632

3．日用油柜的容积633

2．燃油舱的容积V633

三、燃油系统633

1．燃油耗量的估算633

2．空气压缩机634

1．起动空气瓶的容积634

4．输油泵的流量及压力634

5．分油器634

四、起动空气系统634

1．CLJ系列单级立式离心泵——南京船用辅机厂635

一、离心泵635

第二节　水泵635

2．CL系列单级立式离心泵——上海水泵厂637

3．CL系列单级立式离心泵——天津工业泵厂642

4．CZL系列单级立式自吸离心泵——上海水泵厂646

5．2.5CLZ-4A单级立式离心泵——天津工业泵厂648

6．CLG系列单级立式离心泵——天津工业泵厂649

7．2CLGN-6型立式离心泵——天津工业泵厂651

8．CBL系列双级立式串、并联离心泵——天津工业泵厂和上海水泵厂653

9．CBLG系列双级立式串、并联离心泵——天津工业泵厂656

10．2.5CBA-5及2.5CBA-5p型单级卧式离心泵——天津工业泵厂661

11．BA系列单级卧式离心泵——上海第一水泵厂662

12．BL系列单级卧式离心泵——上海第一水泵厂675

13．离心泵主要零件材料680

14．离心泵常见的故障、原因分析及消除方法681

1．W（WZ）系列单级卧式旋涡泵——保定水泵厂、沈阳水泵厂和上海水泵厂682

二、旋涡泵682

2．1W2.4-10.5型单级卧式旋涡泵——上海第一水泵厂689

3．新W（WD）系列单级卧式旋涡泵——保定水泵厂和沈阳水泵厂690

4．新、旧W系列产品对照695

5．CWX系列双级卧式离心旋涡泵——天津工业泵厂698

三、电动往复泵699

四、手摇泵701

1．2CY系列齿轮输油泵——上海液压泵厂704

一、齿轮泵704

第三节　油泵——齿轮泵和螺杆泵704

2．2CY系列齿轮式滑油泵——上海液压泵厂706

3．KCB型齿轮泵（048、049系列）——浙江省小浦机械厂709

4．HY01系列齿轮泵——上海机床厂和天津液压件厂714

5．BC系列齿轮泵——上海机床厂715

1．HYL系列立式三螺杆泵——天津工业泵厂718

二、螺杆泵718

6．齿轮泵的故障和消除方法718

2．3CGY10/5型立式三螺杆泵——天津工业泵厂721

3．3LSGY-317/4型立式双吸三螺杆泵——沈阳水泵厂722

4．3LU35 DA-100型立式单吸三螺杆泵——沈阳水泵厂724

5．3U45型卧式单吸三螺杆泵——沈阳水泵厂726

6．3LU45型立式单吸三螺杆泵——沈阳水泵厂727

7．3SU100D型卧式双吸三螺杆泵——沈阳水泵厂728

8．3LSU100-5型立式双吸三螺杆泵——沈阳水泵厂730

9．3LSU140D型立式双吸三螺杆泵——沈阳水泵厂731

10．5LSU190-4型立式双吸五螺杆泵——沈阳水泵厂732

12．螺杆泵常见故障和消除方法733

11．螺杆泵主要零件材料733

一、空气压缩机的产品及型号734

第四节　空气压缩机734

三、空气压缩机主要零件材料741

二、空气压缩机主要间隙741

四、空气压缩机常见故障和消除方法742

一、制冷压缩机的产品及型号743

第五节　制冷压缩机743

三、制冷压缩机主要零件材料747

二、制冷压缩机主要间隙747

第六节　油分离机748

四、制冷压缩机常见故障和消除方法748

第七节　电动甲板机械的性能参数及机械图号752

附录　部分船舶的动力装置主要设备表758

一、圆柱管螺纹（α=55°）764

第一节　管螺纹764

第五章　管系764

二、英寸制螺纹（α=55°）765

三、圆锥管螺纹（α=55°）766

四、英寸制圆锥螺纹（α=60°）767

第二节　管系螺纹接头768

一、低压管子螺纹接头（CB499-68）768

二、附件外螺纹接头（CB/Z96-68）775

三、高压管子螺纹接头（CB316-64）779

四、船用柴油机管螺纹接头（CB500-75）786

五、船用柴油机管子直角接头（CB777-75）789

六、紫铜垫圈（CB草案）791

一、船用法兰连接尺寸和密封面（GB569-65）792

第三节　管系法兰与垫圈792

二、船用铸铁法兰（GB570-65）795

三、船用铸钢法兰（GB571-65）797

四、船用铸铜法兰（GB572-65）801

五、船用搭焊钢法兰（GB573-65）805

六、船用对焊钢法兰（GB574-65）807

七、船用焊接铜法兰（GB575-65）810

八、船用搭焊钢环松套钢法兰（GB576-65）814

九、船用对焊钢环松套钢法兰（GB577-65）816

十、船用焊接铜环松套钢法兰（GB578-65）819

十一、船用铜管折边松套钢法兰（GB579-65）822

十二、船用扁圆形焊接钢法兰（GB581-65）823

十三、船用扁圆形铸铁和铸钢法兰（GB582-65）825

十四、船用法兰软垫圈（GB583-65）826

一、船用法兰铸钢截止阀（GB584-65）827

第四节　管路常用阀门827

二、船用法兰铸钢截止止回阀（GB585-65）831

三、船用法兰铸钢止回阀（GB586-65）835

四、船用法兰铸铁截止阀（GB590-65）837

五、船用法兰铸铁截止止回阀（GB591-65）839

六、船用法兰铸铁止回阀（GB592-65）841

七、船用外螺纹锻钢截止阀（GB594-65）842

九、法兰铸铁安全阀（CB304-64）844

八、船用外螺纹青铜泄放填料旋塞（GB599-65）844

十、法兰铸铁填料旋塞（CB308-64）846

十一、外螺纹试验阀（CB313-64）847

十二、法兰铸铁闸阀（CB465-66）848

十三、法兰铸钢闸阀（CB466-66）849

十四、外螺纹重块式快关阀（CB599-67）850

十五、法兰铸钢快关截止阀（CB600-67）851

十六、铸钢吸入通海阀（CB603-67）852

十七、油轮法兰铸钢闸阀（CB612-67）853

十八、铸钢防浪阀（CB618-67）854

十九、法兰铸铁吸入止回阀（CB621-67）855

二十、阀门主要零件材料856

二十一、船舶管路阀件通用技术要求（GB600-65）857

二十二、船舶管路附件图形符号859

一、各种管路管子材料选用870

第五节　管路常用管材870

1．无缝钢管（YB231-70）871

二、黑色金属管材871

2．直径5～152毫米电焊钢管（YB242-63）873

3．水煤气输送钢管（YB234-63）875

5．高压油管（YB240-64）876

4．锅炉用无缝钢管（YB232-70）876

1．铜及铜合金管877

三、有色金属管材877

2．铝及铝合金管878

一、管路连接件及配件的液压试验879

第六节 管路液压试验及清洗879

二、管子的液压试验880

三、柴油机管子化学清洗方法（CB/Z95-67）881

1．直通式压注油杯（GB1152-74）883

一、润滑器具883

第七节　润滑用件883

3．旋盖式油杯（GB1154-74）884

2．接头式压注油杯（GB1153-74）884

4．压配式压注油杯（GB1155-74）885

5．旋套式注油油杯（GB1156-74）886

6．油芯式固定盖注油油杯（JB278-60）887

7．弹簧盖油杯（GB1157-74）888

9．针阀式注油油杯（GB1158-74）889

8．油芯式玻璃油杯（JB280-60）889

二、注油器890

1．无惯性力矩及轴系长度等数据时的计算法892

一、海船内燃主机中间轴直径计算892

第六章　轴系与舵系892

第一节　中间轴轴径计算892

2．有惯性力矩及轴系长度等数据时的计算法893

二、内河船内燃主机中间轴直径计算895

一、刚性联轴节896

第二节　联轴节896

（1）圆柱形螺栓整体法兰式联轴节897

1．整体法兰式联轴节897

（2）圆锥形螺栓整体法兰式联轴节898

（1）圆柱形螺栓可拆联轴节900

2．可拆联轴节900

（2）圆锥形螺栓可拆联轴节901

3．液压联轴节902

1．弹性圆柱销联轴节（JB108-60）904

二、挠性联轴节904

4．夹壳联轴节904

2．轮胎联轴节907

3．圆筒橡皮联轴节909

4．十字滑块联轴节911

一、圆盘式滑动轴承915

第三节　中间轴轴承915

三、油环式滑动轴承916

二、油环－油芯复合式滑动轴承916

四、滚动轴承中间轴承917

二、尾轴轴套918

一、尾轴轴径计算918

第四节　尾轴与轴承918

三、尾轴玻璃钢保护层919

4．玻璃布及粘合剂需要量的计算法920

3．粘合剂配方（重量比）及配法920

1．尾轴包覆前的准备工作920

2．尾轴包覆玻璃钢主要材料920

1．白合金尾轴轴承921

四、尾轴轴承921

5．包覆工艺921

2．铁梨木尾轴轴承923

3．层状木质塑料尾轴轴承924

4．橡皮尾轴轴承925

一、船轴锻件（碳素钢）技术要求（CB227-61）926

第五节　轴系零件材料和工艺要求926

二、轴系零件材料928

2．主要零件的加工929

1．热处理929

三、工艺要求929

（2）中间轴与轴承的装配间隙和磨损极限931

（1）推力轴与轴承的装配间隙和磨损极限931

3．主要零件的装配间隙和磨损极限931

（3）尾轴与轴承的装配间隙和磨损极限932

四、中间轴承垫块933

第六节　轴系找中与安装934

一、拉线法935

二、平轴法936

三、平轴计算法937

四、光学找中法938

五、轴系安装技术要求939

一、舵设备的装配要求942

第七节　舵系942

二、舵设备的主要零件材料945

二、玻璃纤维增强塑料的性能特点946

一、概述946

第七章　塑料在船舶上的应用946

第一节　玻璃纤维增强塑料946

三、玻璃纤维增强塑料的成形工艺951

四、应用实例954

五、注意事项957

一、概述958

第二节　泡沫塑料958

二、几种常用泡沫塑料的主要性能959

三、泡沫塑料应用实例961

二、设备968

一、概述968

四、存在问题及注意事项968

第三节 塑料火焰喷涂968

三、工艺972

四、？用实例976

五、存在问题977

二、胶粘剂与无机粘结剂978

一、概述978

第四节　胶？与修补978

三、应用实例982

四、操作方法990

一、概述991

第五节　塑料注射成形991

五、使用时的注意事项与存在问题991

二、注射成形的原理及机械设备992

四、注射成形的应用实例994

三、常用工程塑料的特性及性能994

三、氯丁橡胶捻缝1011

二、塑料吹塑成形1011

五、塑料注射成形目前存在的问题1011

第六节　其它1011

一、塑料挤压成形1011

四、聚氯乙烯塑料焊接1012

五、可剥性塑料1013

六、甲板塑料敷层1014