压水堆核岛机械设备设计和建造规则 第4卷 S册 焊接PDF|Epub|txt|kindle电子书版本下载

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第四卷 焊接1

前言——暂行规定1

S1000 概论2

S1100 总的考虑2

S1110 验证、评定和预先验收2

S1120 焊接说明书2

S1121 工艺卡片3

S1200 材料的焊接性能3

S1300 对热处理的总的要求3

S1310 前言3

S1320 预热和焊道间温度4

S1321 碳钢4

S1322 除铬、钼含量不小于0.5％Cr-0.5％Mo的铬钢和铬-钼钢以外的低合金钢4

S1323 铬钢或铬-钼钢4

S1330 后热4

S1340 消除应力热处理4

S1341 碳钢5

S1342 除铬钢和铬-钼钢以外的低合金钢5

S1343 铬或铬-钼低合金钢、马氏体和铁素体不锈钢5

S1400 试件、评定接头和焊接见证件的保存5

S1900 评定的持续性——暂行规定5

S2000 焊接填充材料的验收6

S2100 概论6

S2110 原则6

S2120 验收技术条件6

S2200 名称6

S2210 实芯焊丝6

S2211 碳钢和低合金钢6

S2212 不锈钢6

S2213 镍基合金7

S2220 药芯焊丝7

S2221 碳钢和低合金钢7

S2230 药皮焊条7

S2231 碳钢7

S2232 低合金钢7

S2233 不锈钢7

S2234 镍基合金7

S2235 X5Cr-Ni13-47

S2240 焊带7

S2241 不锈钢7

S2242 镍基合金7

S2250 埋弧焊焊剂7

S2260 气体7

S2300 几何特性7

S2310 TIG实芯焊丝7

S2320 MIG或MAG实芯焊丝7

S2330 药皮焊条7

S2340 其它焊接填充材料7

S2400 “批”的定义7

S2410 实芯焊丝和焊带7

S2420 药芯焊丝8

S2430 药皮焊条8

S2440 埋弧焊焊剂8

S2500 分批试验8

S2510 材料试验8

S2511 焊接材料的含钴量8

S2520 奥氏体-铁素体不锈钢或镍基合金堆焊层用填充材料熔敷金属的试验8

S2521 药皮焊条或气体保护焊焊丝9

S2522 焊带和焊剂9

S2530 关于承载焊缝和预堆边焊缝用材料的熔敷金属试验9

S2531 药皮焊条和气体保护焊焊丝用的熔敷金属试件9

S2532 焊丝-焊剂组用的熔敷金属试件9

S2533 工艺条件10

S2534 热处理10

S2535 试样取样和试验方法10

S2536 试验的数量和种类10

S2540 结果11

S2541 试验结果11

S2542 标准卡片中规定的焊接填充材料11

S2543 复验11

S2550 验收报告11

S2600 标签11

S2700 标准卡片12

S2800 碳钢和低合金钢焊接填充材料的性能卡片16

S2900 不锈钢和镍基合金焊接填充材料的性能卡片16

S3000 焊接工艺的评定43

S3100 概论43

S3110 焊接工艺43

S3111 产品焊缝的补焊43

S3120 焊接方法43

S3121 定义43

S3122 焊接方法的组合44

S3130 需要编制的文件44

S3140 评定试验44

S3141 接头的数量和形式44

S3142 尺寸44

S3143 母材和焊接填充材料的验收44

S3150 复验的方法45

S3151 无损检验不合格的情况45

S3152 破坏性检验不合格的情况45

S3160 试验报告45

S3170 评定的有效期限45

S3200 碳钢和低合金钢的对接焊缝46

S3210 评定的有效范围46

S3211 车间46

S3212 母材：钢种46

S3213 母材：形式和尺寸46

S3214 焊接方法47

S3215 焊接填充材料和保护材料47

S3216 焊接接头形式48

S3217 焊接位置和焊接方向48

S3218 焊接工艺和参数48

S3219 热处理49

S3220 评定接头的实施49

S3221 母材和焊接填充材料49

S3222 坡口形式49

S3223 评定接头的焊接50

S3224 模拟消除应力热处理50

S3230 评定接头的检验50

S3231 总则50

S3232 无损检验50

S3233 破坏性检验51

S3234 结果52

S3240 补焊的模拟试验53

S3250 复合钢板焊接接头的特殊规定54

S3251 评定的有效范围（考虑到堆焊层或复层）54

S3252 关于试验规定的细节54

S3260 对坡口预堆边焊件的特殊规定54

S3300 奥氏体或奥氏体-铁素体不锈钢的对接焊缝54

S3310 评定的有效范围54

S3311 车间54

S3312 母材：钢种54

S3313 母材：形式和尺寸55

S3314 焊接方法56

S3315 焊接填充材料和保护材料56

S3316 接头形式56

S3317 焊接位置和焊接方向56

S3318 焊接工艺和参数57

S3319 热处理57

S3320 评定接头的实施58

S3321 母材和焊接填充材料58

S3322 坡口形式58

S3323 评定接头的焊接58

S3324 焊后热处理58

S3330 评定接头的检验59

S3331 总则59

S3332 无损检验59

S3333 破坏性检验59

S3334 结果60

S3340 补焊的模拟试验61

S3400 镍基合金的对接焊缝62

S3410 评定的有效范围62

S3411 车间62

S3412 母材：钢种62

S3413 母材：形式和尺寸62

S3414 焊接方法62

S3415 焊接填充材料和保护材料62

S3416 接头形式62

S3417 焊接位置和焊接方向62

S3418 焊接工艺和参数62

S3419 热处理62

S3420 评定接头的实施63

S3430 评定接头的检验63

S3431 总则63

S3432 无损检验63

S3433 破坏性检验63

S3434 结果63

S3440 补焊的模拟试验63

S3500 特殊焊缝63

S3510 异种材料的对接焊缝63

S3511 总则63

S3512 评定接头的实施和检验63

S3513 补焊的模拟试验64

S3520 带薄边缘的密封焊缝64

S3521 评定的有效范围64

S3522 试验接头的实施64

S3523 评定接头的检验64

S3524 补焊的模拟试验65

S3530 角焊缝65

S3531 总则65

S3532 无强度要求的角焊缝（标记牌）的特殊情况65

S3540 马氏体不锈钢的对接焊缝（待发表）65

S3550 （暂空）65

S3560 电子束焊接（76）65

S3561 总则65

S3562 评定的有效范围65

S3563 评定接头的实施66

S3564 评定接头的检验67

S3570 铸钢件的补焊67

S3571 评定的有效范围67

S3572 评定接头的实施69

S3573 评定接头的检验69

S3574 结果70

S3575 补焊的模拟试验70

S3600 在碳钢或低合金钢上的奥氏体—铁素体不锈钢堆焊70

S3610 评定的有效范围70

S3611 车间70

S3612 母材：钢种70

S3613 母材：形式和尺寸70

S3614 焊接方法71

S3615 焊接填充材料和保护材料71

S3616 堆焊层数71

S3617 焊接位置和焊接方向71

S3618 焊接工艺和参数71

S3619 热处理72

S3620 评定接头的实施72

S3621 母材和焊接填充材料72

S3622 评定接头的焊接72

S3623 模拟消除应力热处理72

S3630 评定接头的检验73

S3631 总则73

S3632 无损检验73

S3633 破坏性检验73

S3634 结果74

S3640 补焊的模拟试验74

S3650 几种堆焊工艺的组合74

S3700 在碳钢和低合金钢上的镍基合金堆焊75

S3710 评定的有效范围75

S3711 车间75

S3712 母材：钢种75

S3713 母材：形式和尺寸75

S3714 焊接方法75

S3715 焊接填充材料和保护材料75

S3716 堆焊层数75

S3717 焊接位置和焊接方向75

S3718 焊接工艺和参数75

S3719 热处理75

S3720 评定接头的实施75

S3730 评定接头的检验75

S3731 总则75

S3732 无损检验75

S3733 破坏性检验75

S3734 结果76

S3740 补焊模拟试验76

S3750 管板上焊接管子的模拟试验76

S3760 几种堆焊工艺的组合76

S3800 热交换器管板上的管子焊缝77

S3810 评定的有效范围77

S3811 车间77

S3812 母材：钢种77

S3813 母材：形式和尺寸77

S3814 焊接方法77

S3815 焊接填充材料和保护材料77

S3816 坡口加工形式78

S3817 焊接位置和焊接方向78

S3818 焊接工艺和参数78

S3819 热处理78

S3820 评定接头的实施78

S3821 母材和焊接填充材料78

S3822 坡口加工形式78

S3823 评定接头的焊接78

S3824 模拟消除应力热处理79

S3830 评定接头的检验79

S3831 总则79

S3832 无损检验79

S3833 破坏性检验79

S3834 结果79

S3840 补焊的模拟试验79

S3900 管道焊接80

S3910 对接环缝的焊接80

S3911 评定的有效范围80

S3912 评定接头的实施81

S3913 评定接头的检验81

S3914 补焊的模拟试验83

S3920 接管的焊接83

S3921 评定接头的实施83

S3922 评定接头的有效范围83

S3923 评定接头的检验84

S3924 补焊的模拟试验84

S3930 管路的插套焊接接头84

S3931 有代表性的插套焊接接头的有效范围84

S3932 评定接头的实施85

S3933 评定接头的检验85

S3940 插套焊接接头以外的角焊缝86

S4000 手工焊和自动焊焊工的考核——前言90

S4100 总则90

S4110 目的90

S4120 制造厂的责任90

S4130 需要编制的文件90

S4140 手工焊和自动焊焊工的技能90

S4150 考核的条件90

S4200 考核范围91

S4210 焊接方法91

S4220 接头形式91

S4230 母材92

S4240 填充金属、焊条涂料、焊剂95

S4241 根据焊条的涂料特性分类（对于手工焊焊工）95

S4242 根据焊剂或保护气体的特性分类95

S4243 焊接填充材料的尺寸96

S4250 待装焊材料的厚度：板材和管子96

S4260 管子和接管的直径96

S4261 对接焊缝的焊接96

S4262 接管的焊接96

S4270 焊缝实施位置97

S4271 定义97

S4272 焊缝位置的等效性97

S4300 试验接头102

S4310 要求考虑的用于确定试验接头数量的可变参数102

S4320 试验的接头形式和最小尺寸102

S4321 板材的角焊缝和对接焊缝102

S4322 管子对接焊缝102

S4323 接管焊缝103

S4330 预热、后热和热处理103

S4400 试验接头的检验103

S4410 焊接过程中的检验103

S4420 焊后检验103

S4421 表面检验103

S4422 完好性检验（完全焊透的对接焊缝的情况）104

S4423 破坏性检验104

S4500 复试104

S4600 试验报告105

S4610 内容105

S4620 结果的注册105

S4700 考核的有效性105

S4710 等效性105

S4720 有效期和延期105

S4721 有效期105

S4722 延期105

S4800 特殊情况106

S4810 奥氏体-铁素体不锈钢和镍基合金的堆焊106

S4811 试板的制作106

S4812 无损检验106

S4813 破坏性检验106

S4820 热交换器或蒸发器管板上的管子焊缝106

S4821 考核范围106

S4822 试板的制作107

S4830 特殊的密封焊缝（CANOPY和OMEGA接头……）107

S4840 管子的插套焊接接头107

S5000 焊接填充材料的评定108

S5100 总则108

S5110 目的108

S5120 “批”的定义108

S5130 评定试验108

S5131 试验说明108

S5132 试验的实施108

S5140 评定档案和评定报告109

S5141 评定挡案109

S5142 评定工艺卡片109

S5143 评定证书109

S5200 评定的有效范围109

S5210 母材的钢种和厚度110

S5220 焊接材料的几何特性110

S5230 焊接方法和电流种类110

S5240 焊缝形式110

S5250 焊接位置和焊接方向110

S5260 焊接参数110

S5270 有关的热处理110

S5300 碳钢和低合金钢焊接填充材料的评定试验111

S5310 评定试验111

S5311 材料试验111

S5312 无母材稀释影响的熔敷金属试验111

S5313 接头试验111

S5320 要求得到的结果111

S5400 奥氏体和奥氏体-铁素体不锈钢接头焊接材料的评定试验111

S5410 评定试验111

S5411 材料试验112

S5412 无母材稀释影响的熔敷金属试验112

S5413 接头试验112

S5420 要求得到的结果112

S5500 奥氏体-铁素体不锈钢抗腐蚀堆焊层用的焊接填充材料112

S5510 评定试验112

S5511 材料试验112

S5512 无母材稀释影响的熔敷金属试验112

S5513 接头试验113

S5520 要求得到的结果113

S5600 镍基合金承载焊缝的焊接填充材料113

S5610 评定试验113

S5611 材料试验113

S5612 无母材稀释影响的熔敷金属试验113

S5613 接头试验113

S5620 要求得到的结果113

S5700 镍基合金堆焊用焊接材料的评定试验113

S5710 评定试验113

S5711 材料试验113

S5712 无母材稀释影响的熔敷金属试验113

S5713 接头试验113

S5720 要求得到的结果113

S6000 制造车间的技术评定114

S6100 目的114

S6200 评定条件114

S6210 设备114

S6220 人员和编制114

S6230 生产经验114

S6300 评定报告114

S6400 车间评定的有效期限115

S6410 评定的有效期115

S6420 对评定的质疑115

S6500 焊接工艺评定的转让115

S7000 产品焊接116

S7100 概论116

S7110 目的116

S7120 需要编制的文件116

S7200 焊接材料的存放和使用116

S7210 存放条件116

S7211 入库116

S7212 库存期间116

S7213 存放检查117

S7214 出库117

S7220 焊接材料的使用117

S7221 烘干和保管117

S7222 焊剂的循环使用117

S7230 焊接过程中焊接材料的识别118

S7300 坡口加工和检验118

S7310 坡口形式118

S7320 坡口加工方法118

S7330 碳弧气刨118

S7340 坡口表面、边缘和邻近区域的状态119

S7350 坡口表面和边缘的修补119

S7360 坡口组装前的检验119

S7361 尺寸检验119

S7362 目测检验120

S7363 磁粉检验或渗透检验120

S7370 坡口的组装122

S7380 组装后的检验122

S7381 准备要焊接的组装件的尺寸检查122

S7382 准备要焊接的组装件的目测检查122

S7400 产品焊缝的实施123

S7410 有关定位焊缝的规定123

S7420 永久性和临时性附件的焊接123

S7421 总则123

S7422 焊接规定123

S7423 附件焊接的评定124

S7424 组装环和夹板的情况124

S7425 临时性附件的拆除124

S7426 拆除临时性附件以后的检验124

S7430 焊缝的实施124

S7431 一般规定124

S7432 特殊规定125

S7433 焊接参数测量仪器的检验125

S7434 焊接参数的检验125

S7435 支撑垫板和可熔衬垫125

S7436 熔池的保护126

S7437 母材的不同表面损伤126

S7438 清除根部焊道的焊缝和封底焊缝126

S7439 保持清洁126

S7440 焊缝的锤击127

S7450 焊缝的最后加工127

S7451 承载焊缝127

S7452 堆焊层的最后加工127

S7460 目测检验和尺寸检验127

S7461 1级焊缝127

S7462 2级和3级焊缝128

S7470 焊接工艺卡片128

S7500 与焊接有关的热处理的实施129

S7510 概论129

S7520 预热129

S7521 总则129

S7522 预热方法和注意事项129

S7523 预热温度129

S7524 预热温度和焊道间温度的测量129

S7530 后热130

S7540 消除应力热处理130

S7541 总则130

S7542 消除应力热处理的条件130

S7543 对产品见证件的规定131

S7544 加热温度和保温时间131

S7545 温度的控制和记录131

S7600 补焊131

S7610 一般情况131

S7620 可免去以后热处理的特殊补焊情况131

S7700 产品焊缝的无损检验133

S7710 1级焊缝133

S7711 检验方法133

S7712 检验的范围133

S7713 检验时间134

S7714 验收标准135

S7715 补焊142

S7716 报告143

S7720 2级焊缝143

S7721 方法144

S7722 检验的范围144

S7723 检验时间145

S7724 验收标准150

S7725 补焊152

S7726 报告152

S7730 3级焊缝153

S7731 方法153

S7732 检验的范围153

S7733 检验时间153

S7734 验收标准153

S7740 插套焊接接头的射线照相检验154

S7741 射线照像检验的验收标准154

S7742 检验的范围155

S7800 产品焊缝的破坏性检验：焊接见证件155

S7810 原则155

S7820 见证件接头的数量156

S7821 总则156

S7822 特殊情况156

S7830 见证件接头的实施156

S7840 评定157

S7850 试验157

S7860 堆焊层化学分析检验的特殊情况158

S7861 在碳钢和低合金钢上的不锈钢堆焊层158

S7862 碳钢和低合金钢上的高镍合金堆焊层158

S7870 产品见证件的报告159

S8000 碳钢、低合金钢或合金钢上的耐磨堆焊160

S8100 概论160

S8110 堆焊工艺160

S8120 堆焊方法160

S8130 绘图160

S8140 堆焊工艺160

S8141 方法的应用（推荐）160

S8142 待堆焊表面的准备161

S8143 焊接位置161

S8144 热循环161

S8145 堆焊的实施161

S8146 表面处理161

S8150 制造中、堆焊前后和加工前后的检验161

S8151 外观检验（目测检验）161

S8152 渗透检验（目测检验）161

S8153 尺寸检验162

S8154 其它检验162

S8155 产品见证件162

S8160 堆焊层的补焊162

S8170 要求编制的文件162

S8200 焊接填充材料的验收165

S8210 总则165

S8220 名称165

S8230 “批”的定义165

S8231 光焊条165

S8232 药皮焊条165

S8233 金属粉末165

S8240 分批试验165

S8241 焊接填充材料的试验165

S8242 关于熔敷金属的试验165

S8250 验收报告166

S8300 堆焊工艺的评定166

S8310 评定的有效范围166

S8311 车间166

S8312 母材：钢种166

S8313 母材：形式和尺寸167

S8314 焊接方法167

S8315 焊接填充材料和保护材料167

S8316 层数167

S8317 焊接位置167

S8318 焊接工艺和参数167

S8319 热处理167

S8320 评定试板的制作168

S8321 母材和焊接填充材料168

S8322 评定试板的堆焊168

S8330 评定试板的检验168

S8331 无损检验168

S8332 破坏性检验168

S8340 评定的有效期169

S8400 手工焊工和自动焊工的考核169

S8410 有效范围169

S8411 车间169

S8412 母材：钢种169

S8413 母材：形式和尺寸169

S8414 焊接方法169

S8415 焊接填充材料和保护材料169

S8416 层数169

S8417 焊接位置169

S8418 焊接工艺和焊接参数169

S8419 热处理169

S8420 评定试板的制作169

S8421 母材和焊接填充材料169

S8422 评定试板的堆焊169

S8430 评定试板的检验169

S8431 无损检验169

S8432 破坏性检验169

S8440 一次评定的延期169

附录171

SⅠ 机械性能试验171

SⅠ100 拉伸试验172

SⅠ110 焊接接头横向拉伸试验172

SⅠ111 试样形式与取样条件172

SⅠ112 试验程序172

SⅠ120 熔敷金属的拉伸试验172

SⅠ121 试样形式与取样条件172

SⅠ122 试验程序172

SⅠ200 弯曲试验172

SⅠ210 试样形式与取样条件172

SⅠ211 横向正面弯曲和反面弯曲试样173

SⅠ212 纵向弯曲试样173

SⅠ213 侧弯试样173

SⅠ220 试验过程173

SⅠ230 堆焊层弯曲试验173

SⅠ300 韧性试验173

SⅠ310 熔敷金属的试验173

SⅠ311 KCU冲击韧性试验173

SⅠ312 KCV冲击韧性试验173

SⅠ320 热影响区试验173

SⅠ321 KCU试验173

SⅠ322 KCV试验174

SⅠ330 韧性的补充试验174

SⅠ331 KCV的转变曲线174

SⅠ332 熔敷金属的RTNDT温度测定175

SⅠ333 热影响区的韧性试验175

SⅠ400 金相检验176

SⅠ500 硬度的测量177

SⅠ501 在未经热处理的第一道焊道上测量硬度177

SⅠ502 在最终接头上测量硬度177

SⅠ600 晶间腐蚀的加速试验178

SⅠ610 操作方式178

SⅠ620 试样的数量与取样条件178

SⅠ630 试样的尺寸178

SⅡ 金属熔焊焊缝缺陷分类及说明179

SⅢ 接管形式——推荐用于管路的焊接接头187