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第一章　塑料成形性能1

第一节　热固性塑料1

一、工艺特性1

前言1

二、成形特性8

第二节　热塑性塑料10

一、工艺特性10

二、成形特性19

第三节　增强塑料19

一、热固性增强塑料19

二、热塑性增强塑料25

一、脱模斜度28

第二章 塑件设计的工艺要求28

第一节　塑件几何形状28

二、塑件的壁厚29

三、加强筋31

四、支承面32

五、圆角33

六、孔33

七、文字、符号及花纹35

八、铰链的设计37

九、旋转阻滑纹38

十、其他注意事项38

二、齿轮39

一、螺纹39

第二节　螺纹与齿轮39

第三节 塑件中有金属嵌件时的设计要点41

一、金属嵌件的种类41

二、设计注意事项42

第四节　塑件的尺寸精度43

一、影响塑件尺寸精度的因素43

二、塑件尺寸公差44

第三章　压缩模具设计47

第一节　压缩模概述47

一、压缩模分类47

二、压缩模的结构特征48

二、塑件形状与模具结构的关系50

一、塑料性能与模具结构的关系50

第二节　压缩模结构选定50

三、压机与模具结构的关系53

第三节　成形零件结构设计58

一、结构与加工工艺的关系58

二、设计要点及计算58

三、凸模结构设计70

四、凹模结构设计73

五、组合（拼合）凸、凹模的基本方式77

六、孔的成形方法及型芯结构设计79

七、螺纹成形82

八、嵌件杆83

一、导向机构86

第四节　结构件设计86

二、开模及脱模机构92

三、抽芯机构101

第五节　结构实例103

第四章　压注模具设计109

第一节　概述109

一、压注模的优缺点109

二、压注模分类109

第二节　主要结构设计110

一、加料室110

二、柱塞112

三、加料室与柱塞的配合113

四、浇注系统的设计114

五、溢料槽和排气槽121

第三节　结构实例121

第五章　注射模具设计127

第一节　注射成形模具基本结构127

一、注射成形基本过程127

二、注射模具的标准化127

三、注射模的基本结构128

第二节　模具结构设计129

一、强度设计129

二、模具结构零件设计139

三、型腔的设计167

一、确定浇注系统的原则186

第三节　浇注系统186

二、浇注系统的设计187

三、热流道201

第四节　冷却系统208

一、模具的热交换208

二、冷却系统的设计211

第五节　脱模机构216

一、脱模机构的选用原则217

二、脱模力的计算217

三、常用脱模机构220

第六节　热固性塑料注射模设计注意点239

一、流动行为的不同239

二、模具结构的特殊要求241

三、拉料杆及拉料穴243

第七节　气体辅助注射成形及其模具244

一、概述244

二、气体辅助注射成形塑件的设计244

三、气体辅助注射模具的设计246

第八节　结构举例247

第六章　成形工艺及模具验证256

第一节　试模前的模具检查256

第二节　成形工艺概述256

一、热固性塑料的成形256

二、热塑性塑料的成形257

一、成形设备调整259

第三节　成形设备调整及装模259

二、模具安装263

第四节　次废品分析264

一、热固性塑料成形的次废品原因分析264

二、热塑性塑料注射成形的次废品原因分析268

第五节　试模后模具验收273

第七章　挤出模具274

第一节　概述274

第二节　机头的设计274

一、机头的分类274

二、机头的设计原则274

三、机头的典型结构275

一、管材机头278

第三节　各类机头的设计278

二、板材、片材挤出机头286

三、薄膜机头289

四、异形材机头291

五、机头与挤出机的关系298

六、机头用钢材299

第八章　发泡成形模具304

第一节　低发泡注射成形模304

一、模具基本结构304

二、模具设计上的注意点305

三、用普通注射机作低发泡注射306

三、模具基本结构307

二、成形方法307

一、发泡体的性质与用途307

第二节　可发性聚苯乙烯成形模307

四、模具细部设计308

五、由于模具原因产生的不良成品311

六、成形收缩312

七、模具结构一例312

第九章 中空成形用模具314

第一节　概述314

第二节　吹塑模具基本结构314

一、瓶颈部314

二、瓶底部314

一、分型面316

第三节　瓶体部的设计316

三、瓶体部316

二、排气317

三、型腔表面318

四、冷却318

第四节　瓶颈部的设计320

第五节　瓶底部的设计322

一、挤出吹塑的瓶底322

二、注射吹塑的瓶底322

第六节　成形收缩与吹胀压力323

第七节　注射吹塑的芯杆323

三、针管吹塑324

二、蘸吹（Dip Blow）324

第八节　其他类型吹塑模具324

一、注射拉伸吹塑324

四、广口容器的吹塑325

第九节　真空吸塑模具326

一、模具材料327

二、凹模328

三、凸模328

四、切边模329

五、结构实例329

第一节　塑料模具用钢的必要条件331

第二节　选择钢材的条件331

第十章　塑料模具用钢331

第三节　适用于塑料模具的钢材332

一、结构零件用钢332

二、模具钢332

第四节　合理地选用钢材333

第十一章　塑料模计算机应用技术335

第一节　概述335

一、塑料模计算机应用的意义335

二、塑料模计算机应用技术的内容和流程336

三、三维实体造型在塑料模计算机应用技术中的地位336

第二节 注射模计算机辅助设计（CAD）基础338

一、实体造型338

三、特征造型339

二、参数化设计339

四、工程数据库340

五、变量装配设计341

六、数据信息交换342

第三节 注射模CAD软件的结构和使用344

一、InteSolid系统介绍344

二、注射模CAD系统结构347

第四节 注射模CAD设计实例分析348

一、启动注射模结构设计系统348

二、标准模架的入库与提取348

三、模具结构设计实例351

一、注射流动过程模拟356

第五节　注射模计算机辅助工程分析（CAE）356

二、注射模冷却系统模拟361

三、注射模CAE软件的结构364

四、注射模CAE系列软件的一般使用365

五、注射模流动模拟系统软件操作368

六、注射模冷却分析系统软件操作372

附录380

一、常用塑料名称及其特性380

二、各种塑料的燃烧特性（初步鉴别法）385

三、常用塑料的中、英、日名词对照386

四、液压机性能及规格390

五、国产注射机性能及规格398