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2.6 铜及铜合金27

2.7 铝及铝合金28

2.8 铅及铅合金29

3 耐腐蚀非金属材料30

3.1 耐腐蚀高分子材料及其特性30

3.2 无机硅酸盐材料46

3.3 其他耐腐蚀非金属材料50

2 对防腐蚀设备的要求54

2.1 对金属设备的要求54

1 表面处理的目的54

第3章 防腐蚀施工的表面处理技术54

2.2 对水泥混凝土设备及构件的要求56

3 表面处理技术57

3.1 金属表面预处理等级规定57

3.2 金属表面除油58

3.3 金属表面除锈60

3.4 混凝土表面预处理66

3.5 塑料表面预处理68

3.6 木材表面预处理69

3.7 玻璃和陶瓷表面预处理71

第4章 塑料施工技术72

1 概述72

2 聚氯乙烯塑料的性能及施工技术73

2.1 硬聚氯乙烯塑料及其性能74

2.2 聚氯乙烯塑料施工技术79

3 整体硬聚氯乙烯设备的制造92

3.1 板材的预处理92

3.4 组装93

3.2 下料93

3.3 热成型93

3.5 焊接95

3.6 检查95

4 聚氯乙烯塑料衬里96

4.1 硬聚氯乙烯塑料衬里96

4.2 软聚氯乙烯塑料衬里97

5 其他常用工程塑料的种类与在防腐工程中的应用100

5.1 聚丙烯塑料100

5.2 聚乙烯塑料104

5.3 含氟塑料107

5.4 氯化聚醚塑料110

5.5 ABS塑料111

5.6 石棉酚醛塑料112

第5章 玻璃钢的施工技术117

1 玻璃钢的性能及应用117

1.1 玻璃钢的性能117

1.3 玻璃钢的选用119

1.2 玻璃钢的应用119

2 玻璃钢的施工方法137

3 玻璃钢衬里施工技术139

3.1 手糊法玻璃钢衬里的施工准备141

3.2 分层间断贴衬法施工143

3.3 多层连续贴衬法施工145

3.4 玻璃钢的热处理146

3.5 质量检查149

3.6 玻璃钢衬里施工中的几个问题及解决办法150

4 整体玻璃钢设备成型技术153

4.1 整体玻璃钢设备的结构特点154

4.2 整体玻璃钢设备的施工工艺155

4.3 组合式整体玻璃钢设备161

5 玻璃钢的质量检验与缺陷修复161

5.1 玻璃钢的质量检验161

5.2 缺陷的修复162

第6章 砖板衬里施工技术165

1 耐腐蚀砖板和胶泥166

1.1 耐腐蚀砖板167

1.3 耐腐蚀填料171

1.2 胶泥171

1.4 常用防腐胶泥173

2 砖板衬里的施工原理及方法199

2.1 砖板衬里的基本结构和衬里材料199

2.2 胶合剂的选择204

2.3 胶泥的配制与固化205

2.4 隔离层的选用211

2.5 砖板衬里的技术要求212

2.6 衬里施工工艺221

2.7 衬里施工设备及工、器具224

3 砖板衬里的质量检查及缺陷处理226

3.1 砖板衬里的质量标准226

3.2 砖板衬里的质量检验227

3.3 砖板衬里施工缺陷处理228

4 砖板衬里设备的使用与检修229

4.1 砖板衬里设备检修和使用注意事项229

4.2 检修方法229

1.1 天然橡胶231

1 橡胶的性能及分类231

第7章 橡胶衬里施工技术231

1.2 合成橡胶233

2 橡胶衬里的选择237

2.1 胶板的组成、加工、规格和要求237

2.2 橡胶衬里的选用和结构要求245

2.3 节点结构(平面或弧面橡胶板的黏结方式)250

2.4 管件结构252

3 硫化橡胶衬里的施工原理和施工技术253

3.1 橡胶衬里的施工工艺253

3.2 施工设备与工器具274

3.3 贮存与运输275

4 硫化橡胶衬里的质量检验及缺陷修补276

4.1 橡胶衬里的质量标准和质量检验277

4.2 橡胶衬里的缺陷及修补278

5 其他种类橡胶衬里施工技术281

5.1 预硫化橡胶衬里281

5.2 自然硫化橡胶衬里287

1.1 铅衬里施工前的准备290

1.2 铅衬里的固定方法290

1 铅衬里施工技术290

第8章 铅衬里和搪铅施工技术290

1.3 铅衬里的焊缝安排292

1.4 铅衬里的缺陷和质量检查方法293

2 搪铅施工技术296

2.1 搪铅及其应用296

2.2 搪铅施工前的准备297

2.3 设备表面的处理方法297

2.4 搪铅焊剂的配制和原理299

2.5 搪铅火焰的选择300

2.6 搪铅的方法301

2.7 搪铅层的缺陷和消除方法303

2.8 搪铅的质量检查方法304

第9章 钛及钛合金防腐衬里305

1 钛及钛合金概述305

1.1 钛在腐蚀工程中的应用305

1.2 工业上使用的钛及钛合金308

1.3 耐蚀钛及钛合金310

2.1 钛的物理性能312

2 钛金属的性能312

2.2 钛的化学性能314

2.3 钛及钛合金的力学性能315

3 钛衬里设备制造320

3.1 衬里的结构形式与衬里方法321

3.2 钛衬里的制造328

4 钛衬里的焊接338

4.1 钛的焊接特点338

4.2 钛的焊接方法和工艺338

5.2 钛衬里的酸洗、钝化345

5 钛衬里的表面处理345

5.1 钛表面的机械处理345

6 钛衬里的制造要求及检验346

6.1 钛衬里的制造要求346

6.2 钛衬里的焊接要求347

6.3 钛衬里的检验349

第10章 不锈钢衬里354

1 不锈钢概述354

2.2 衬里材料355

2.1 容器外壳355

2 不锈钢衬里结构的材料选择355

2.3 焊接材料356

3 不锈钢衬里方法357

3.1 塞孔焊法357

3.2 条焊衬里法358

3.3 螺钉固定衬里法359

3.4 爆炸衬里法360

3.5 整体松套衬里法360

5 不锈钢衬里的检验361

4 不锈钢衬里层的处理361

6 不锈钢复合板及其应用技术362

6.1 不锈钢复合板的生产程序363

6.2 不锈钢复合板的品种及规格363

6.3 不锈钢复合板的性能及使用范围364

6.4 不锈钢复合材料的选用365

6.5 不锈钢复合板设备的制造365

7 不锈钢衬里层堆焊370

7.2 堆焊的方法371

7.1 堆焊的特点371

第11章 喷涂373

1 氧乙炔火焰喷涂373

1.1 喷涂的原理和特点373

1.2 合金粉末374

1.3 喷涂枪377

1.4 喷涂工艺380

2 等离子弧喷涂381

2.1 等离子弧喷涂的基本原理及特点381

2.2 等离子弧喷涂设备382

2.3 等离子弧喷涂工艺参数386

3 喷涂层性能测定391

3.1 涂层拉伸附着强度测定391

3.2 涂层剪切附着强度测定392

3.3 涂层弯曲附着强度测定393

3.4 涂层凹坑附着强度测定393

3.5 涂层自身强度测定393

3.6 涂层的气孔率测定394

4.1 几种新工艺的应用395

4 我国热喷涂技术发展趋势及特点395

4.2 热喷涂材料的新发展396

4.3 国内热喷涂技术发展特点398

第12章 电镀概论400

1 电镀的基本原理400

2 电镀液对镀层的影响400

3 电镀规范对镀层的影响401

4 电镀技术的应用402

5 电镀作业的安全措施403

5.2 中毒或烧伤时的注意事项404

5.1 使用酸性电解液的注意事项404

6 电镀车间环境保护405

第13章 镀铬施工技术406

1 概述406

2 镀铬的特点和镀液分类406

2.1 镀铬的特点406

2.2 镀液的分类407

3 镀铬过程的电极反应407

3.1 镀铬的阳极及阳极反应407

3.2 镀铬的阴极反应与阴极保护409

4 镀铬溶液成分及其作用410

4.1 铬酐410

4.2 催化剂411

4.3 三价铬413

4.4 温度和电流密度对镀层的影响413

4.5 杂质的影响414

5 功能性镀铬415

5.3 镀黑铬416

5.2 乳白铬416

5.1 松孔镀铬416

5.4 镀硬铬417

6 装饰性镀铬418

7 某些材质的施镀方法421

8 除氢422

第14章 镀锌施工技术423

1 概述423

2.2 氰化物镀锌工艺规范424

2.3 溶液的配制方法424

2.1 氰化物镀锌的特点424

2 氰化物镀锌424

2.4 镀液中各成分的作用及影响425

2.5 工艺条件的影响426

2.6 杂质的影响及处理427

2.7 常见故障及纠正方法428

3 碱性锌酸盐镀锌428

3.1 碱性锌酸盐镀锌工艺特点428

3.3 溶液的配制方法429

3.4 溶液成分的作用及影响429

3.2 碱性锌酸盐镀锌工艺规范429

3.5 工艺条件的影响430

3.6 杂质的影响及去除431

3.7 常见故障及纠正方法431

4 氯化钾盐镀锌432

4.1 氯化钾盐镀锌特点432

4.2 工艺规范432

4.4 镀液成分作用和影响433

4.3 溶液的配制433

4.5 工艺条件的影响434

4.6 镀液维护与操作注意事项437

4.7 原有铵盐镀锌液的转化437

4.8 氯化钾盐镀锌常见故障及纠正方法438

5 硫酸盐镀锌439

5.1 硫酸盐镀锌的特点439

5.2 硫酸盐镀锌工艺规范439

5.3 溶液的配制方法439

5.5 操作条件的影响440

5.4 溶液成分作用和影响440

5.6 硫酸盐镀锌常见故障及纠正方法441

6 镀后处理442

6.1 除氢442

6.2 出光442

6.3 钝化442

7.2 钢铁件氯化钾盐镀锌449

8.1 镀层的质量检查449

8 镀层的检验与不合格镀层的退除449

7.1 钢铁件氰化物镀锌449

7 镀锌的工艺过程449

8.2 不合格镀层的退除450

第15章 涂料451

1 概述451

1.1 涂料的特点及应用451

1.2 涂料的防腐作用452

1.3 涂层破坏形式及原因453

2 涂料组成与分类455

2.1 涂料的组成455

2.2 涂料的分类459

3 涂料的施工462

3.1 施工程序462

3.2 涂层的施工规定462

3.3 涂料的配制与施工方法463

3.4 对涂层的质量检查470

3.5 涂料常见的缺陷及采取的措施471

4 常用的防腐蚀涂料473

4.1 底涂料473

4.3 硝基纤维涂料474

4.2 油性涂料474

4.4 醇酸树脂涂料475

4.5 酚醛树脂防腐涂料475

4.6 环氧树脂防腐涂料477

4.7 聚氨酯防腐涂料479

4.8 乙烯树脂防腐涂料480

4.9 生漆与漆酚改性防腐涂料482

4.10 呋喃树脂防腐涂料484

4.11 橡胶树脂防腐涂料485

4.14 富锌防腐涂料487

4.12 氯丁橡胶防腐涂料487

4.13 有机硅耐热防腐涂料487

4.15 塑料防腐涂料488

4.16 玻璃鳞片涂料488

4.17 纳米涂料489

第16章 防腐蚀施工的安全技术491

1 施工前的安全准备工作及要求491

2 电气作业安全技术措施492

3 脚手架及起重作业安全技术措施493

4 塔、槽、罐内部作业的安全技术要求494

5 表面预处理安全施工技术495

6 砖板衬里安全施工技术495

7 橡胶衬里的安全施工技术497

8 玻璃钢衬里安全施工技术498

9 塑料衬里安全施工技术501

10 铅衬里安全施工技术501

11 涂料的安全施工技术502

12 金属喷镀和电镀的安全施工技术503

参考文献505