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项目一 任务说明及材料确定1

引言1

1.1 项目任务书1

1.1.1 项目名称1

1.1.2 项目总体要求1

1.1.3 项目阶段2

1.1.4 综合实训结束时需提交的成果与资料2

1.2 塑件结构工艺分析3

1.2.1 材料的选用3

1.2.2 脱模斜度3

1.2.3 加强筋3

1.2.4 塑件尺寸、公差与精度3

1.2.5 壁厚5

1.2.6 圆角5

1.3 注射模的结构组成6

1.3.1 型腔布局与分型面7

1.3.2 浇注系统8

1.3.3 冷却系统及温度调节系统的设计13

1.3.4 成型零部件设计14

1.3.5 合模导向与精定位机构设计18

1.3.6 脱模推出机构设计20

1.3.7 抽芯机构21

1.4 模具材料和工艺性能概述23

1.5 模具材料的分类24

1.5.1 模具材料的发展趋势24

1.5.2 塑料模具材料及热处理25

1.5.3 模具表面硬化处理技术27

1.6 名片盒模具钢材选用29

1.7 名片盒模具模架的选用31

1.7.1 模架概述及基本选用原则31

1.7.2 模架爆炸图及结构说明32

项目二 模具加工工艺制订38

2.1 模具典型零件的加工工艺38

2.1.1 注射模模架的加工38

2.1.2 塑料模型腔的加工39

2.2 模具加工工艺规程制订40

2.2.1 模具的生产过程和工艺过程40

2.2.2 模具工艺规程制订的原则和步骤41

2.2.3 模具零件的工艺分析42

2.2.4 毛坯的选择43

2.2.5 定位基准的选择44

2.2.6 零件工艺路线的拟订45

2.2.7 加工余量的确定45

2.2.8 工序尺寸及其公差的确定45

2.2.9 机床与工艺装备的选择46

2.3 模具零件的机械加工精度46

2.3.1 机械加工精度概述46

2.3.2 影响加工精度的因素47

2.3.3 提高零件加工精度的途径48

2.4 模具零件的机械加工表面质量49

2.4.1 模具零件的表面质量49

2.4.2 机械加工表面质量对零件使用性能的影响49

2.4.3 影响机械加工表面质量的因素及改善途径50

2.5 模具常见加工方法51

2.5.1 锻造52

2.5.2 锯削52

2.5.3 坐标镗削加工52

2.5.4 铣削加工53

2.5.5 磨削加工56

2.5.6 线切割61

2.5.7 放电加工65

项目三 模具加工的工作准备69

3.1 模具机械加工基础69

3.1.1 外圆柱面的加工方法69

3.1.2 平面的加工方法70

3.1.3 孔和孔系的加工方法71

3.1.4 模具精密机械加工74

3.1.5 模具数控机床加工76

3.2 模具光整加工与模具快速成型加工77

3.2.1 模具光整加工77

3.2.2 模具快速成型技术82

3.3 项目制作加工计划83

项目四 模具零件的加工中心加工84

引言84

4.1 加工中心示意图84

4.1.1 立式加工中心84

4.1.2 卧式加工中心85

4.1.3 多轴加工中心85

4.2 加工中心的结构及模具加工方法86

4.2.1 立式加工中心86

4.2.2 卧式加工中心92

4.2.3 CNC加工95

4.3 加工成型镶件的主要步骤98

4.3.1 项目的加工中心加工内容99

4.3.2 模具加工流程107

项目五 模具零件的钻孔加工108

5.1 钻床108

5.1.1 台式钻床108

5.1.2 立式钻床108

5.1.3 摇臂钻床109

5.2 麻花钻109

5.3 钻孔操作110

5.3.1 钻头的装夹110

5.3.2 工件的夹持110

5.3.3 划线钻孔112

5.4 钻床安全操作规程112

5.5 项目的钻孔加工内容113

5.5.1 定模板钻孔图样113

5.5.2 动模板钻孔图样113

5.5.3 推杆面板钻孔图样113

5.5.4 动模座板钻孔图样113

5.5.5 定模座板钻孔图样113

项目六 模具零件的特种加工119

6.1 模具电火花成形加工119

6.1.1 电火花加工的工作原理119

6.1.2 电火花加工必须具备的条件119

6.1.3 电火花加工的特点119

6.1.4 电火花成形加工机床120

6.1.5 电火花加工在模具制造中的应用120

6.2 模具电火花线切割加工123

6.2.1 电火花线切割加工的工作原理、特点和应用123

6.2.2 电火花线切割加工机床124

6.2.3 电火花线切割数控程序编制125

6.2.4 电火花线切割加工工艺125

6.3 项目的电火花加工内容127

6.3.1 定模镶件电火花加工内容127

6.3.2 动模镶件电火花加工内容127

6.4 项目的线切割加工内容131

6.4.1 定模侧线切割加工内容131

6.4.2 动模侧线切割加工内容132

项目七 模具装配135

7.1 概述135

7.1.1 模具装配的内容和特点135

7.1.2 模具装配精度的要求136

7.1.3 模具装配的工艺方法及工艺过程136

7.2 塑料成型模具的装配141

7.2.1 塑料成型模具的装配工艺过程141

7.2.2 塑料成型模具零部件的组装142

7.2.3 塑料成型模具典型结构的装配153

7.3 项目的模具装配内容162

7.3.1 定模侧装配162

7.3.2 动模侧装配163

项目八 模具的试模与修模164

引言164

8.1 模具的试模与修模164

8.2 注塑成型机的工作原理165

8.3 注塑机的结构165

8.3.1 卧式注塑机165

8.3.2 立式注塑机165

8.3.3 角式注塑机166

8.3.4 多模转盘式注塑机166

8.4 注塑机的操作166

8.4.1 注塑机的动作程序166

8.4.2 注塑机操作项目166

8.4.3 注射工艺条件的控制169

8.4.4 注射成型前的准备工作171

8.5 注塑机操作过程注意事项172

8.5.1 开机之前172

8.5.2 操作过程中173

8.5.3 工作结束时173

8.6 注塑机生产操作规程173

8.6.1 生产前的准备工作173

8.6.2 投料生产174

8.6.3 注塑机停止生产时操作顺序及工作要点175

8.7 项目的注塑成型机的选择176

8.7.1 注塑机的选用176

8.7.2 锁模力校核176

8.7.3 注射容量校核177

8.8 注射成型各种缺陷的现象及解决方法（通用）178

8.8.1 龟裂178

8.8.2 充填不足179

8.8.3 皱折及麻面179

8.8.4 缩坑179

8.8.5 溢边180

8.8.6 熔接痕180

8.8.7 烧伤180

8.8.8 银纹181

8.8.9 喷流纹181

8.8.10 翘曲、变形181

8.8.11 气泡182

8.8.12 白化182

8.8.13 其他注射工艺不良缺陷以及成因182

参考文献185