图书介绍

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味精工业手册
  • 于信令主编 著
  • 出版社: 北京:中国轻工业出版社
  • ISBN:9787501964116
  • 出版时间:2009
  • 标注页数:745页
  • 文件大小:129MB
  • 文件页数:759页
  • 主题词:味精-生产工艺-手册

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图书目录

第一章 总论1

第一节 味精工业的发展历程1

第二节 味精的名称和性质10

第三节 味精与人体健康14

第四节 呈味核苷酸与增鲜味精18

第五节 味精的各种制法26

第六节 味精的应用31

参考文献34

第二章 淀粉糖化工艺35

第一节 淀粉35

第二节 玉米淀粉制备工艺40

第三节 淀粉糖化方法51

第四节 淀粉双酶法制糖工艺技术58

第五节 糖液浓缩工艺71

第六节 制糖工艺存在的问题及今后的发展方向73

参考文献75

第三章 发酵工艺77

第一节 谷氨酸生产菌的特征、形态、菌种保藏及机构77

第二节 谷氨酸生产菌的选育、分离纯化、保藏及扩大培养96

第三节 应用生物工程新技术选育谷氨酸生产菌119

第四节 灭菌与空气净化127

第五节 淀粉糖原料发酵工艺152

第六节 糖蜜原料发酵工艺188

第七节 噬菌体和杂菌的防治200

第八节 谷氨酸发酵机制220

参考文献234

第四章 谷氨酸的提取237

第一节 概述237

第二节 谷氨酸的性质237

第三节 谷氨酸发酵液的特征和主要成分244

第四节 等电点法提取谷氨酸246

第五节 离子交换法提取谷氨酸258

第六节 等电点-离子交换法提取谷氨酸269

第七节 浓缩连续等电点转晶工艺提取谷氨酸272

第八节 锌盐法提取谷氨酸273

第九节 盐酸盐法提取谷氨酸275

第十节 钙盐法提取谷氨酸278

第十一节 膜分离技术在提取生产上的应用279

第十二节 发酵液菌体的去除287

第十三节 谷氨酸转晶技术289

参考文献292

第五章 谷氨酸制造味精工艺293

第一节 生产工艺流程293

第二节 谷氨酸中和294

第三节 中和液的除铁脱色297

第四节 味精结晶的基本理论304

第五节 味精结晶工艺技术314

第六节 味精的分离、干燥和筛选320

第七节 结晶末次母液的处理方法323

第八节 生产异常情况分析及处理方法326

第九节 加盐味精328

第十节 增鲜味精生产329

第十一节 包装与贮存335

第十二节 味精精制工艺的技术进步和发展方向339

参考文献340

第六章 环境保护与安全生产341

第一节 环境保护的基本概念341

第二节 防治环境污染是味精工厂所面临的最突出问题344

第三节 废水污染指数的表示方法345

第四节 有关的“三废”排放标准346

第五节 味精工厂的“三废”现状350

第六节 味精废水治理的技术途径350

第七节 从谷氨酸离子交换废液中提取菌体蛋白352

第八节 谷氨酸废液制造生物发酵肥352

第九节 废水厌氧处理工艺联产甲烷354

第十节 好氧生物处理工艺358

第十一节 谷氨酸废液生产饲料酵母363

第十二节 味精企业的清洁生产工艺365

第十三节 味精生产的安全技术366

参考文献378

第七章 质量标准与检验方法379

第一节 淀粉与糖类原料的标准与检验379

第二节 化工与辅助材料的标准与检验405

第三节 水质标准与检验443

第四节 半成品检验方法464

第五节 成品标准与检验478

第六节 综合利用产品标准与检验492

参考文献499

第八章 味精生产过程自动化控制500

第一节 生产过程自动化控制概述500

第二节 制糖生产过程中的自动化控制500

第三节 连续灭菌(连消)生产中的自动化控制506

第四节 谷氨酸发酵过程自动控制508

第五节 谷氨酸发酵过程的计算机控制514

第六节 谷氨酸提取生产过程自动控制516

第七节 精制生产过程自动控制517

第八节 常用控制回路简介519

第九节 常用控制特点分析521

第十节 常用检测仪表及选型522

第十一节 常用控制阀门及选型525

第十二节 控制系统527

第十三节 控制仪表图例说明528

参考文献530

第九章 味精生产设备531

第一节 淀粉生产设备531

第二节 糖化设备532

第三节 培养基连续灭菌设备534

第四节 空气净化、除菌设备536

第五节 发酵罐542

第六节 等电罐551

第七节 离子交换柱552

第八节 中和脱色罐553

第九节 味精结晶罐554

第十节 助晶槽556

第十一节 常用容器设备类557

第十二节 与味精生产有关的通用设备560

第十三节 其他几种主要设备(装置)582

参考文献590

第十章 味精工厂设计591

第一节 设计范围和建设程序591

第二节 工厂布置597

第三节 设计依据与主要工艺技术指标604

第四节 工艺流程设计605

第五节 物料衡算608

第六节 热量衡算618

第七节 水平衡627

第八节 设备平衡与设备选择629

第九节 设备布置和安装设计631

第十节 工艺管道设计635

第十一节 公用工程650

第十二节 技术经济与概算657

第十三节 技术经济指标计算公式670

参考文献674

附录675

附录一 常用符号缩写675

氨基酸物质缩写675

核酸类物质缩写675

有关国家标准、专利缩写676

附录二 附表677

附表1国内标准筛目规格对照表677

附表2水的物理性质677

附表3-1饱和水蒸气表(按温度排列)679

附表3-2饱和水蒸气表(按压力排列)680

附表4-1干空气的物理性质(101.33kPa)682

附表4-2湿空气的物理性质683

附表5烟道气的物理性质684

附表6玉米淀粉乳浓度与波美度和相对密度关系表684

附表7-1葡萄糖水溶液含量、相对密度和比热容688

附表7-2葡萄糖水溶液黏度688

附表7-3蔗糖的溶解度689

附表7-4糖液锤度(°Bx)、密度、波美度对照表(20℃)690

附表8盐酸溶液的含量和密度691

附表9硫酸的含量、密度、比热容692

附表10氢氧化钠溶液的含量与密度693

附表11磷酸的浓度与相对密度(20℃)693

附表12碳酸钠在水中的溶解度694

附表13-1尿素水溶液的黏度(25℃)694

附表13-2尿素在水中的溶解度694

附表13-3尿素水溶液的密度(18℃)694

附表14-1液氨的比容、密度、焓、蒸发潜热、熵694

附表14-2氨水溶液密度695

附表15-1硫酸镁在水中的溶解度696

附表15-2硫酸镁水溶液的密度(20℃)696

附表16氯化钾水溶液的浓度、密度、含量696

附表17氯化钙水溶液相对密度697

附表18氯化钠水溶液相对密度697

附表19冷凝1kg二次蒸汽所需冷却水量698

附表20味精生产常用换热设备的K值(参考值)699

附表21-1内压圆筒壁厚700

附表21-2真空圆筒壁厚701

附表21-3带夹套受内外压筒体壁厚701

附表22筒体的容积、面积及质量701

附表23-1以内径为公称直径的椭圆形封头的尺寸、内表面积、容积703

附表23-2以内径为公称直径的椭圆形封头的质量704

附表24各种能源折算热值和折标煤数量706

附表25-1各种氨基酸的分子结构式707

附表25-2氨基酸的解离常数pK值与等电点pI值711

附表25 - 3氨基酸的比热容与相对密度711

附表25-4氨基酸的熔点712

附表25-5氨基酸的溶解热713

附表25-6氨基酸的燃烧热714

附表25-7 L-氨基酸的旋光度714

附表25-8氨基酸的溶解度715

附表25-9谷氨酸盐在水中的溶解度717

附表26有关发酵产品的发酵热718

附表27国产常用滤布的性质与适用范围718

附录三 附图721

附图1味精(MSG)结晶721

附图2 L-谷氨酸结晶721

附图3谷氨酸生产菌瓶培养(一级种子)菌体形态722

附录四 中国主要味精生产企业简介722

附录五 与味精生产有关的重要企业简介733

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